СТАТЬИ

Значительные климатические колебания в большинстве регионов нашей страны требует проведения специальных подготовительных мероприятий, призванных своевременно адаптировать холодильное оборудование к новым условиям. Особенного внимания заслуживает наступление сезонного потепления, сопровождающегося резким увеличением температуры воздуха. Ориентиром в ходе реализации сезонных операций служат регламентные предписания производителя.

Причины проведения подготовки

В первую очередь в подготовке к летнему потеплению нуждаются холодильные и морозильные камеры, которые используются в уличной торговле или для оснащения небольших торговых павильонов и магазинов. Следует иметь в виду, что продолжительное применение холодильного оборудования в условиях повышенной температуры может негативно сказываться на его основных блоках и узлах.

Типичные проблемы в работе охлаждающих машин при наступлении жаркой погоды:

• снижение эффективности работы агрегата;
• увеличение нагрузки на холодильную машину, что влечет за собой перегрев системы и скачки потребления электрической энергии;
• повешение давление холодильного агента в системе конденсации;
• угроза нарушения условий сбережения продукции (вплоть до порчи).

Чтобы минимизировать риски появления перечисленных проблем, необходимо заранее подготовиться к смене погодных условий.

Варианты подготовительных работ

Профилактические мероприятия, позволяющие холодильным установкам сравнительно «безболезненно» переносить повышение температуры воздуха:

• стандартная ежемесячная профилактика, предусматривающая проверку технического состояния систем и узлов оборудования;
• тестирование надежности крепежных элементов, отвечающих за фиксацию подвижных частей и защитной обвязки;
• диагностика работоспособности оборудования и уровня его изношенности;
• устранение всех обнаруженных неисправностей и дефектов;
• чистка конденсатора, замена масляного фильтра, восполнение недостатка хладагента;

• затяжка резьбы и сальниковых соединений на линиях по перекачке фреона;
• снижения количества загружаемого в камеру товара;
• обтягивание и чистка от окислов электрических соединений.

Холодильные установки, проработавшие в условиях высокой температуры на протяжении нескольких лет, заметно уступают по стойкости и эффективности новым аналогам. Владельцы торговых точек нередко используют схемы с резервным оборудованием, которое подключается на несколько наиболее жарких месяцев. Для холодильников и морозильных камер, установленных в помещениях, хорошим вариантом защиты от жары является использование интенсивного кондиционирования с целью недопущения скачков температуры выше +25 градусов. Уличные модели оснащают вентиляторами (их монтируют в моторном отсеке).

Позвоните нам, чтобы провести диагностику и обслуживание Вашего оборудования, а также подготовить его к летнему сезону!

Для того, чтобы машина по производству холода максимально эффективно выполняла поставленные задачи, ее необходимо соответствующим образом спроектировать. Правильно рассчитанное оборудование демонстрирует высокие показатели экономичности и производительности.

Особенности реализации

Классическая схема расчета холодильных установок:

1. Фиксация всех наружных теплопритоков, которые будет поглощать оборудование.
2. Подбор соответствующих комплектующих и узлов. Особое внимание уделяется определению оптимальных моделей компрессоров, испарителей, конденсаторов и охлаждающих блоков.
3. Учет важных факторов. В ходе подбора отдельных модулей необходимо ориентироваться на такие критерии, как температурный режим, ожидаемые рабочие нагрузки, непредвиденные направления тепловых притоков.

Грамотная реализация поставленных задач позволяет получить непрерывную цепь, состоящую из связанных друг с другом технологических процессов и средств. Все звенья холодильной системы находятся в близкой связи друг с другом: любое нарушение может спровоцировать порчу товара, хранящегося внутри камеры. Критически важно обнаружить любые технологические просчеты до введения холодильной установки в эксплуатацию.

Режимы работы

На корректность работы холодильной установки напрямую влияет стабильность температурного режима. В тех случаях, когда оборудование работает круглые сутки, компрессорный блок отбирает тепловую энергию равномерно. В таком режиме фиксируется минимальная установочная холодопроизводительность, при повышенном износе деталей и значительных затратах на их обслуживание.

Оборудование, находящееся в активном состоянии не больше 15 часов/сутки, активирует самый мощный компрессор своей обвязки. Блок этого типа производит больше всего холода для сдерживания суточного теплопритока. Такая схема позволяет уменьшить эксплуатационные расходы, однако демонстрирует более резкие температурные перепады.

Как показывает практика, оптимальным режимом эксплуатации мощной холодильной установки является 20-22 часа в сутки. В ходе расчета необходимо фиксировать любые источники тепловой энергии: внешние, от испарителей и транспортных линий. Также важно делать скидку на потери холода самой машиной, особенности работы предприятия, уровень максимальных нагрузок. Все расчетные процедуры должны осуществляться опытными инженерами-холодильщиками.

Проектирование

Правильно проведенный расчет является залогом успешного проектирования холодильных установок. Это позволяет достичь требуемого результата в ходе решения задач по снижению и поддержанию температуры внутри охлаждаемого контура на том уровне, который необходим для конкретного предприятия или торгового центра. Большинство установок этого типа используются в сфере умеренного холода. Правильное проектирование позволяет длительное время сберегать свежесть продуктов питания за счет стабильного воздействия холода.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Шоковая заморозка является отличным решением проблемы сохранности скоропортящихся продуктов. Такое оборудование может использоваться как в домашних условиях, так и на крупных предприятиях. Применение аппаратов шоковой заморозки позволяет наладить высокодоходный бизнес. При правильной организации производственного процесса окупаемость оборудования возможна уже в первый год работы предприятия. У этого способа сохранения продуктов есть как положительные особенности, так и существенные недостатки, ознакомиться с которыми рекомендуется перед тем, как приобрести оборудование и арендовать помещение для бизнеса.

Преимущества шоковой заморозки

Применение аппаратов шоковой заморозки позволяет получить следующие преимущества:

• Существенно уменьшить площадь под размещение оборудования.
• Снижение временных затрат на производственный процесс.
• Возможность сократить в несколько раз численность рабочего персонала.
• Снижается эффект вымерзания.
• Уменьшается риск разрушения ткани продукта, что позволяет сохранить вкусовые качества.
• Снижение активности микрофлоры в замороженном продукте.

Благодаря внедрению на производстве инновационного оборудования можно без потери объемов выхода готовой продукции уменьшить до 2 раз рабочую площадь. Таким образом можно сэкономить на аренде либо при строительстве помещения, в котором будут размещаться морозильные установки. Уменьшение затрат на оплату электроэнергии также является существенным преимуществом, ведь при использовании оборудования этого типа удается сократить время замораживания до 30 – 40 минут. Уменьшение активности микрофлоры способствует существенному увеличению срока годности продукта.

Недостатки шоковой заморозки

К числу недостатков шоковой заморозки следует отнести:

• Необходимость значительных финансовых трат на приобретение оборудования.
• Необходимость приобретения спиральных транспортеров для повышения производительности.

Оборудование для шоковой заморозки продуктов имеет значительный эксплуатационный ресурс, поэтому потребуется сделать только первоначальные инвестиции в производство, чтобы в течение продолжительного времени получать стабильную прибыль. Траты на обслуживание установок, по сравнению с первоначальными финансовыми вложениями, не столь велики, но к выполнению ремонтных и регламентных работ потребуется привлекать только высококвалифицированных специалистов, что может вызывать некоторые сложности при размещении производства в отдаленных районах.

Необходимость приобретения спиральных транспортеров является одновременно и недостатком, и положительной характеристикой. Несмотря на необходимость приобретения дополнительного оборудования, внедрение системы непрерывного охлаждения продукции позволит существенно повысить производительность. Применение этого вида установок позволит также сократить численность рабочего персонала.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Промышленное холодильное оборудование становится источником опасности при допуске неподготовленных сотрудников, нарушениях в процессе монтажа и при чрезвычайных ситуациях на предприятии. Важным условием предотвращения поломок, эффективного использования современных холодильных систем является плановая и внеплановая диагностика работы всех основных узлов, проверка целостности и герметичности труб, резервуаров с хладагентом и машинным маслом.

Факторы, представляющие опасность

Возможную опасность для производственного персонала, сотрудников вспомогательных служб и гостей на предприятии представляют:

• Утечки фреона. В качестве хладагентов часто используются вещества, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, а также выделять токсичные компоненты в стадии теплового разложения. Кроме того, газ будет вытеснять кислород, что может привести к удушью и потере сознания.
• Повреждение изоляции силовых кабелей. Поршни, лопасти или винты компрессора приводятся в действие электродвигателем, подключенным к сети переменного тока с напряжением 220 или 380 В. Стальной корпус оборудования в случае нарушения изоляции становится проводником, вследствие чего оператор может получить сильный электроудар.
• Низкие температуры. Нахождение технического персонала в работающей холодильной камере на протяжении нескольких часов подряд может стать причиной обморожения лиц, пальцев рук и ног, подрыва иммунитета и последующего заболевания. Кроме того, контакт кожи с фреоном ведет к ледяным ожогам.

Диагностика холодильного оборудования

Диагностические мероприятия выявляют фактическое состояние холодильной системы. Это включает не только тщательный осмотр с выявлением дефектов, но проверку функционирования узлов. При проведении последней техника должна работать, таким образом выявляются отклонения давления и температуры, обнаруживаются недопустимые шумы и вибрации.

В последнее время в интернете можно найти множество объявлений о предоставлении подобных услуг, однако они не дают гарантии. Официальный же поставщик оборудования для быстрой заморозки, охлаждения и хранения продуктов имеет лицензию и заинтересован в надежных результатах.

В процессе диагностики специалисты проверят:

• герметичность контура, отсутствие течей холодильного агента и масла;
• состояние креплений;
• температуру конденсации фреона;
• равномерность обмерзания испарителя;
• степень нагревания компрессора;
• уровень хладагента;
• уровень и давление масла;
• состояние электропроводки;
• уровень и колебания напряжения электросети;
• отсутствие посторонних примесей в хладоне.

Специалисты проверят показания контрольно-измерительных приборов, проведут тестирование цепи управления и силовой электроцепи. После выявления поломок и причин неисправностей проводится ремонт и перенастройка оборудования. Своевременная диагностика – залог стабильного функционирования промышленных холодильных систем.

Если же у Вас возникли какие-либо проблемы с безопасностью оборудования, то мы поможем их исправить!

Производство холодильного оборудования – процесс, требующий наличия высококвалифицированных кадров, широкого спектра станков и инструмента, сотрудничества с поставщиками компонентов и материалов. Конечное изделие в целом и отдельные его части должны соответствовать не только пожеланиям заказчика, но и критериям безопасности, надежности, долговечности и эффективности.

Корпус и тепловой контур

Задачи замораживания и хранения продуктов питания при низких температурах подразумевают использование материалов с отличными теплотехническими свойствами.

Принципиально различаются следующие части:

• Теплообменник. Элемент должен быстро забирать /отдавать тепловую энергию, для чего необходим высокий коэффициент теплопроводности. Важным качеством испарителей и конденсаторов вдобавок является устойчивость к температурным колебаниям, воздействию влаги и циркулирующего по трубам фреона.
• Теплоизоляционный контур. Для удержания холода в ограниченном пространстве, наоборот, требуется материал с низкими показателями теплопроводности. Недостаточная толщина и щели в теплоизоляции приводят к перерасходу электроэнергии и дополнительным затратам на обслуживание оборудования.

Корпус и элементы теплообменника изготавливаются из металлов: меди, алюминия и нержавеющей стали. В современном холодильном оборудовании пищевых производств теплоизоляция в основном представлена напыляемым пенополиуретаном. Ранее часто использовались минеральная вата и пенополистирол. Элементы, контактирующие с пространством морозильной камеры или продуктом, проверяются на санитарно-гигиеническую безопасность. Тут себя прекрасно проявляют алюминий и морозостойкий ПВХ,

Оборудование

Морозильные аппараты оснащаются компрессорами, насосами, холодильной арматурой, дросселями, контрольно-измерительными приборами, ресиверами и щитами управления. Каждый из этих компонентов имеет разные варианты устройства и исполнения.

Расходные материалы

Расходные материалы требуются при ремонте и сервисном обслуживании промышленных холодильных установок. Категория включает технические жидкости и заменяемые детали.

• Жидкости: хладагенты, масла, промывочные фреоны.
• Заменяемые детали: медные и композитные трубки, запорные и регулирующие клапаны, накидные гайки, автоматические выключатели, электрокабели, контакторы, термореле, крыльчатки, виброгасители, а также монтажные аксессуары.

Ремонт холодильного оборудования нередко сопряжен с пайкой, поэтому могут понадобиться припои, флюс, баллоны с кислородом, горючими и инертными газами.

Длительное функционирование без поломок и сбоев возможно только при условии регулярного технического обслуживания. Наша компания предлагает включить в договор пункты о монтаже, пусконаладочных и регламентных работах, что у вас точно не возникло проблем с заказанным холодильным оборудованием.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Под промышленной заморозкой продуктов питания понимается особая технология, направленная на длительное сбережение их питательных и потребительских характеристик посредством изменения агрегатного состояния воды. Благодаря кристаллизации льда прекращается рост бактерий и микроорганизмов, что способствует сохранению свежести продукции. Использование этой технологии дает возможность значительно расширить ассортимент товаров и облегчить их безопасную перевозку на дальние расстояния.

Стадии технологии

В ходе промышленной заморозки товар проходит три этапа:

• Снижение температуры до 0 градусов.
• Подмораживание до -5 градусов. Вследствие этого кристаллизируется большая часть влаги.
• Замораживание до -18 градусов. На этом этапе оставшаяся жидкость переходит в твердое состояние.

Интенсивная заморозка

В ходе интенсивной (шоковой) заморозки продукция подвергается воздействию низких температур и потоков холодного воздуха. Товар загружают внутрь камеры или скороморозильного аппарата: на точное время замораживания влияют размеры продукции, ее характеристики и наличие упаковки. На протяжении всего времени пребывания в рабочем отсеке продукция обдувается потоками морозного воздуха температурой до -45 градусов. В таких условиях все микробы прекращают свою жизнедеятельность.

Для выполнения задач по промышленной заморозке используют следующие типы агрегатов:

• Воздушные морозильные аппараты. Продукция находится в рабочей камере на удобных поддонах. Для распределения воздуха используется туннельная схема.
• Конвейерные модели воздушного замораживания. Основным элементом конструкции является подвижный конвейер. Заморозка достигается за счет контакта продукции с направленным потоком морозного воздуха. Конвейерные установки используются для заморозки мелкоштучного товара и продукции на подложке.
• Флюидизационные агрегаты. Для увеличения качества замораживания мелкой продукции ей сообщают взвешенное состояние благодаря выходящим снизу интенсивным потокам воздуха. Таким способом обрабатывают ягоды, зеленый горошек, зерна кукурузы, куски фруктов и овощей, креветки, мелкую рыбу.
• Плиточный морозильный аппарат. Отлично подходит для замораживания рыбы, тушек птицы, творога, мясного фарша. Обработка реализуется благодаря прямому контакту с металлическими плитами, внутри которых циркулирует холодильный агент.
• Криогенные морозильные установки. Работают по принципу прямого контакта с хладагентами (жидким азотом, углекислым газом). Перед использованием рабочее вещество проходит тщательную очистку от примесей.

Что касается традиционной медленной заморозки, то ее в промышленной сфере практически не используют.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Холодильное оборудование можно разделить на несколько категорий в зависимости от его назначения. Сфера применения является первостепенным критерием классификации. Рассмотрим отдельно каждую из групп.

Промышленное холодильное оборудование

Оборудование промышленного холода используется на производстве для замораживания и охлаждения продуктов питания, фармацевтического сырья, нефтехимии, металлических деталей и техники. Эти установки отличаются высокой холодопроизводительностью, разнообразием конструктивных решений и высоким энергопотреблением.

Складское холодильное оборудование

Следующее оборудование используется для хранения продуктов питания, лекарственных препаратов и других товаров на складах. Такие установки имеют внешние воздушные конденсаторы, которые находятся за пределами теплового контура. Внутренний объем холодильного склада разделен на несколько температурных зон.

Морское и транспортное холодильное оборудование

Морское холодильное оборудование может работать на борту промышленных судов, где продукты должны сохранять свою свежесть в течение нескольких недель. Транспортное холодильное оборудование также играет важную роль в поддержании оптимальных условий для продуктов питания во время перевозки на дальние и местные расстояния.

Торговое холодильное оборудование

Оборудование торговое предназначено для хранения продуктов в магазинах и супермаркетах. Кратковременное хранение товаров осуществляется в холодильных горках, ларях, прилавках и витринах. Товарные запасы держатся в низко- и среднетемпературных шкафах.

Бытовое холодильное оборудование

Бытовое холодильное оборудование представлено холодильниками, которые устанавливаются в жилых домах для хранения ежедневного рациона, таких как мясо, фрукты и овощи. Характерной особенностью является малый объем морозильной камеры.

Кондиционирование воздуха

Оборудование для кондиционирования воздуха позволяет создавать оптимальный микроклимат в зонах с различными требованиями. Благодаря кондиционерам можно поддерживать определенную температуру, влажность и чистоту воздуха, что в свою очередь улучшает качество жизни людей и повышает эффективность работы предприятий.

Сопутствующие критерии

Классификация холодильного оборудования основывается на различных критериях, включая тип охлаждения, температурный режим, тип исполнения и способ размещения.

Классификация по типу охлаждения:

• компрессорное холодильное оборудование (самый распространенный тип);
• абсорбционное холодильное оборудование (используется для установок, работающих на газе);
• термоэлектрическое холодильное оборудование (используется в небольших устройствах, например, для охлаждения автомобильных боксов).

Классификация по температурному режиму:

• оборудование для охлаждения (до +10 °C);
• оборудование для морозильной камеры (от -18 до -25 °C);
• оборудование для глубокой заморозки (ниже -25 °C).

Классификация по типу исполнения:

• монохолодильные устройства (один холодильный агрегат);
• двухкамерные устройства (отдельная камера для замораживания и охлаждения);
• мультихолодильные устройства (несколько отдельных камер).

Классификация по способу размещения:

• встраиваемое холодильное оборудование (устанавливается в мебель);
• отдельно стоящее холодильное оборудование (стандартное исполнение).

Это основные критерии классификации, но также могут быть другие варианты, которые зависят от конкретных требований и потребностей.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Крупным компаниям и небольшим предприятиям, занимающимся переработкой пищевого сырья, необходимо соблюдать надлежащие условия его хранения. С этой целью применяют специальные камеры. Производство холодильных агрегатов не обходится без создания установок, предназначенных для оснащения складов. Все они различаются по принципу действия и температурному режиму.

Разновидности складского оборудования

По температурному режиму выделяют два типа холодильных установок:

1. среднетемпературные: работающие в режиме выше 0°С, они предназначены для кратковременного хранения продукции, не требующей заморозки: сыров, вин, плодов, консервированных заготовок, свежего мяса;
2. морозильные: способные создавать режим до -24°С и ниже, в таких камерах хранят готовые пищевые изделия и полуфабрикаты.

Работоспособность таких складов во многом зависит от качества теплоизоляции.

По механизму действия выделяют установки с непосредственным и косвенным охлаждением. В первых хладагент перекачивается в воздухоохладитель при открытом вентиле прямо в помещении камеры. Конденсат отсасывается компрессором, а образующийся холод сразу поступает в пространство. В качестве хладагентов используют фреон или аммиачные соединения. Непосредственное охлаждение применяют в камерах компактных размеров, такие установки могут функционировать в среднетемпературном режиме и на заморозку.

Косвенное охлаждение предусматривает использование сложных систем с жидкими хладагентами, которые под действием насосов перетекают по трубопроводам между испарителями и приборами, изымающими тепло из окружающей среды. Такие системы способны обеспечивать необходимый микроклимат в масштабных пространствах, но сложнее в монтаже.

Стационарные склады-холодильники, конструкция которых состоит из нескольких рабочих камер, способны постоянно поддерживать температуру от -400 до +120°С. Конкретные условия их функционирования зависят от специфики компаний, видов и сроков размещения продукции. Помимо контуров охлаждения такие склады оборудуются системами вентиляции, отопления, энергоснабжения, контроля за уровнем увлажнения воздуха.

Требования к складским системам охлаждения

Чем масштабнее склад, тем больше камер рекомендуется в нем оборудовать. Пол и стены помещений необходимо строить из огнеупорных материалов, устойчивых к воздействию влаги, грибка и других неблагоприятных факторов.

Рабочие узлы охладителей с косвенным контуром рекомендуется устанавливать в автономных помещениях. Если склад многоэтажный, их монтируют на первом этаже, обеспечивая дополнительную огнезащиту здания.

На складах со среднетемпературным режимом допускается прокладка водопроводов и системы канализации. В морозильных камерах их быть не может, там образуемая охладителями влага отводится по специальной системе трубопроводов и используется для технических нужд за пределами склада.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Сырная продукция пользуется большой популярностью у гурманов различных стран. Производство этого товара сопрягается с целым рядом технологических сложностей, предполагающих точное соблюдение температурных режимов. Особенно это касается процесса созревания сыра, которые реализуется в особых холодильных камерах. Кроме того, холодильники нужны для сбережения готового продукта.

Этапы производства

Прежде, чем получить сыр, изначальное сырье подвергается нескольким стадиям обработки:

• Прием, чистка и охлаждение молока. Благодаря этому останавливают размножение микрофлоры. Для этого используются очистительные сепараторы, пластинчатые охладители и водные чиллеры.
• Созревание сырья. Молоко должно вызреть до заданного уровня кислотности. Также происходит нормализация жировых и белковых включений. Чтобы избавиться от болезнетворных бактерий, молоко подвергают пастеризацию.
• Свертывание молока под воздействием бактериальной закваски. Далее сгущенный осадок подвергается особой обработке для получения сырного зерна и формовки пластов.
• Устранение лишней влаги посредством прессования. На этой же стадии продукт солят, обсушивают и укладывают для созревания в холодильную камеру.
• Упаковка готовой продукции. Это повышает удобство длительного хранения и продажи.

Требования к оборудованию

Сборка холодильной камеры для созревания сыров реализуется достаточно просто: гораздо сложнее добиться создания внутри герметичного контура подходящего микроклимата:

• Температура. Сыр лучше всего созревает при температуре от +10 до +15 градусов (точный показатель зависит от сорта продукта). Если температура будет ниже, процесс будет очень медленным. Превышение режима провоцирует оседания продукции и появление плесени. Складские агрегаты, используемые для обеспечения созревания сыра, должны в состоянии работать как на охлаждение, так и на обогрев (такая необходимость возникает в зимнее время в конструкциях, стенки которых выходят на улицу).
• Относительная влажность. Согласно технологическим предписаниям, уровень влажности воздуха внутри камеры созревания должна находиться на уровне 70-90%. Превышение показателя приводит к тому, что наружная корка получается не очень плотной (из-за этого продукт начинает быстро пересыхать).

Подбирая подходящий вариант промышленного холодильного оборудования, необходимо отдавать предпочтение моделям с функцией осушки и подогрева воздуха. Благодаря этому отпадет необходимость в приобретении дополнительных приборов для устранения избыточной влаги, выделяемой в сырых производственных помещениях.

Чтобы процесс созревания сыра проходил качественно и эффективно, внутри холодильной камере организовывают полноценный воздухообмен. Таким образом минимизируется вероятность появления вредной плесени. Для этих целей в конструкцию холодильных складов вводят современные потолочные воздухоохладители, подающие воздух двумя потоками.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Шоковое замораживание является эффективным методом сохранения пищевых продуктов, подразумевающим очень низкие температуры (не превышающие 0°C). Эта технология не только продлевает срок хранения, но и существенно улучшает качество и вкус мяса, рыбы, овощей, фруктов, ягод, а также кулинарных изделий и выпечки. Шоковая заморозка способствует снижению энергозатрат и минимизации потерь продуктов.

Шоковое замораживание мяса и рыбы

Шоковое замораживание мяса представляет собой процесс, осуществляемый с помощью воздушного потока, который мгновенно снижает температуру продукта. Этот метод обладает тремя ключевыми этапами: охлаждение от +20°C до 0°C, заморозка от 0°C до –5°C и глубокое замораживание от –5°C до –20°C. Сравнительный анализ времени замораживания показывает, что шоковая воздушная заморозка мяса заметно превосходит традиционные методы, выполняя полное замораживание всего за 6 минут.

Процесс шоковой заморозки рыбы включает 4 этапа: охлаждение от +20 до 0°C, заморозка от 0°C до –5°C, домораживание от –5 до –18°C и воздушная заморозка с моментальным охлаждением до 30-35°C до 40 минут. В отличие от обычных холодильных камер, где переход от 0 до –5°C занимает 100 минут, шоковая заморозка рыбы сокращает этот срок до 20-25 минут. При это полностью сохраняется вкус и текстура продукта.

Особенности шоковой заморозки овощей, фруктов и ягод

Процесс замораживания этих продуктов также включает: охлаждение от +20°C до 0°C, заморозка от 0°C до –5°C и оттаивание от –5°C до –18°C. Одним из преимуществ шоковой заморозки в данном случае является отсутствие необходимости в использовании консервантов. Кроме того, этот метод не приводит к изменениям в цвете и запахе продуктов, что часто случается при других методах замораживания.

Шоковая заморозка кулинарных изделий и выпечки

Аппарат шоковой заморозки находит свое применение не только в обработке сырья, но и в производстве готовых кулинарных изделий и выпечки. Например, для пиццы достаточно замораживания до –18°C, но для обеспечения устойчивости к температурным изменениям во время упаковки используется буферное перемораживание до –25°C. Кулинарные изделия с начинкой обрабатываются в шок-фризерах, настроенных на охлаждение от 77°C до 80°C до температуры –19°C...—25°C.

Характерной чертой шок-фризеров, применяемых для полуфабрикатов, является использование специальных конвейерных лент, которые остаются бережными к панировочному слою. После завершения окончательного обжаривания, продукция мгновенно направляется в камеру, сохраняя температуру на уровне 80 °C.

Шок-заморозка заготовок для пищевых производств

Для производства различных видов пищевых заготовок используют высокопроизводительные линейные шок-фризеры, специально разработанные для эффективного замораживания. Для оптимальной заморозки этого типа продукции. Производительность новейших производственных линий составляет 14 т/ч.

Перед тем, как продукция начнет замораживаться, она пройдёт 2 фазы охлаждения. На каждой из них применяются устройства с различными видами охладителей, нацеленные на достижение максимальной энергосберегающей эффективности. Например, испарители, работающие на основе аммиака, обрабатывают картошку фри сразу после жарки при температуре от 90 °C до 100 °C. По окончанию производственного процесса сырье подвергается охлаждению в туннельных холодильниках, использующих фреон.

Заказать оборудование шоковой заморозки и узнать подробности по обслуживанию можно позвонив нам