СТАТЬИ

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТЕР

ООО «НОРД ВЭЙ» является официальным дистрибьютором ООО «Завод ТерраФриго» по направлению теплообменные агрегаты. 


ООО «Завод ТерраФриго» - отечественный производитель теплообменного и холодильного оборудования, основанный в 2004 году. Теплообменное оборудование имеет специальное покрытие TFGuard (собственная разработка), увеличивающее срок эксплуатации агрегатов и защищающее их от неблагоприятных внешних факторов. 


Измерительные приборы контроля температурного режима холодильного оборудования

Если температура в холодильнике выше или ниже рекомендуемого диапазона, это может привести к росту бактерий и ухудшению качества продуктов. Поэтому важно следить за температурным режимом и принимать меры при необходимости, например, регулировать настройки холодильника или заменять неисправные детали.

Измерительные приборы

Чтобы гарантировать правильное хранение продуктов, необходимо следить за температурой в холодильной камере с помощью точного и надежного термометра. Для максимальной надежности рекомендуется размещать термометры в трех контрольных точках: на нижней полке, на средней полке в центре камеры и вблизи двери, и регулярно проверять их показания.

Также можно использовать специальные устройства для мониторинга температуры, которые позволяют получать информацию о температуре в режиме реального времени и отправлять уведомления при отклонениях от заданных параметров.

При хранении продуктов в холодильнике следует учитывать оптимальные температурные режимы хранения:


  • мясо и рыба должны храниться при температуре от 0°C до 4°C;
  • молочные продукты – от 0°C до 8°C;
  • овощи и фрукты – от 0°C до 10°C.


Регистрация показаний термометров и термоиндикаторов должна осуществляться регулярно, чтобы обеспечить правильное хранение пищевых продуктов. Журнал заводится для каждого холодильника и заполняется дважды в сутки – в начале и в конце рабочего дня.

Основные режимы работы холодильника и морозильника

Низкотемпературный режим

Благодаря использованию низкотемпературного режима, морозильное оборудование обеспечивает безопасное и долговременное хранение продуктов на протяжении нескольких месяцев. Такое сохранение возможно благодаря тому, что температура внутри холодильной камеры поддерживается в пределах от -18 до -35 °С. Этот режим идеально подходит для замороженных продуктов, таких как мороженое, мясо и рыба.

Среднетемпературный режим

Оборудование для холодильных камер среднетемпературного режима предназначено для хранения пищевых продуктов в течение нескольких дней. Для поддержания свежести и качества продуктов температура внутри камеры устанавливается в диапазоне от 0 до +15 градусов Цельсия.

Ультранизкотемпературный режим

Специальное оборудование может обеспечить длительное хранение замороженных продуктов, биоматериалов и медицинских препаратов в условиях ультранизкотемпературного режима, достигающего -150° С. В этом диапазоне температур также работают аппараты шоковой заморозки. Они используются для быстрого охлаждения продуктов до низких температур, что способствует сохранению их качества и продлевает сроки хранения.

Универсальный режим

Холодильно-морозильные шкафы, лари и витрины с комбинированным режимом работы представляют собой идеальное решение для хранения различных продуктов при разной температуре. Они могут поддерживать температуру от -5 до +5 градусов Цельсия, но также встречаются модели, которые обеспечивают другие температурные диапазоны.


Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Потребляемая мощность холодильного агрегата

Характеристика мощности является определяющей при подборе промышленного оборудования. Выражается она в ваттах и зависит в основном от модели компрессора. При этом касательно холодильных систем необходимо четко различать два созвучных параметра: мощность по холоду и потребляемую мощность.

Потребляемая мощность

Скороморозильные и холодильные аппараты расходуют огромное количество электроэнергии. Если нормальное потребление бытовых холодильников составляет 200-400 кВт·ч/год, то промышленным холодильникам требуются десятки тысяч киловатт-часов в год.

Компрессорный агрегат работает не постоянно, а запускается автоматикой при достижении установленных в настройках показателей температуры. По этой причине итоговое энергопотребление зависит от режима эксплуатации и характеристик теплоизоляции. Логика проста: чем выше теплопотери, тем больше реальная потребляемая мощность холодильника. Производитель никак не может учесть частое открывание дверей или жар в производственном цеху, поэтому указываются средние значения.

Некоторые типы компрессоров отличаются экономичным расходом электроэнергии.

Холодопроизводительность

Второй вид мощности характеризует производительность оборудования по холоду. Эта мощность определяется в связке компрессор-хладагент. Вычисляется она перемножением объемной производительности компрессора и объемной холодопроизводительности фреона. Кроме того, делается поправка на коэффициент подачи или объемный КПД. В паспорте к оборудованию (компрессорному агрегату) компания-производитель указывает этот вид мощности как холодопроизводительность при определенной температуре кипения хладагента и окружающей среды.

Вычисление требуемой холодопроизводительности ведется с учетом температурного режима и теплопритоков от различных источников.

Как экономить энергию

Существуют несколько способ для экономии электроэнергии при эксплуатации холодильного оборудования:


  • выбор в пользу экономичных моделей компрессорного оборудования;
  • утолщение теплоизоляции, переход на материалы с меньшим коэффициентом теплопроводности при проектировании шкафов и камер;
  • разделение холодильных складов на несколько температурных зон;
  • использование отводимого тепла для обогрева производственных помещений;
  • модернизация оборудования, внедрение более совершенных систем управления и автоматизации.


Оборудование необходимо подбирать с учетом возможностей и потребностей производства. Если в штате нет своего специалиста, то лучше обратиться в нашу компанию. Здесь морозильные аппараты, льдогенераторы и холодильные камеры можно заказать «под ключ» с проектом, монтажом и пусконаладочными работами.

Холодильное оборудование для склада

Холодильные склады – неотъемлемый атрибут пищевых производств, торгово-логистических узлов, гипермаркетов. Они обеспечивают хранение и перераспределение продовольствия как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Просчеты в выборе систем охлаждения, ошибки при монтаже, ненадлежащее техническое обслуживание складских холодильных установок нередко приводят компанию к многомиллионным убыткам. По этой причине разумно заручиться поддержкой надежных партнеров с многолетним опытом производства и обслуживания оборудования.

Какие факторы учитываются при проектировании

Строительство нового холодильного склада начинается с этапа проектирования. Подбор холодильного оборудования, конструкций фундамента, стен и кровли, дверей и ворот осуществляется с применением различных конструкторско-инженерных методик. Последние включают вычисления теплопритоков, проверку соответствия принятых решений нормативным требованиям.

За исходные данные принимаются:


  • требуемый объем и высота склада;
  • температурный режим, необходимость организации нескольких температурных зон;
  • требования к влажности воздуха;
  • геологические условия местности или характеристики помещений, переоборудуемых под холодильный склад;
  • размеры заезжающих на разгрузку и погрузку транспортных средств;
  • организация стеллажей.


В процессе работы специалисты учитывают бюджетные и другие ограничения, в т. ч. связанные с типом продукции. Для хранения мяса блочной заморозки пространство организуется одним образом, для хранения полутуш – другим. Фрукты поступают на склады в недоспевшем виде, нужны газогенераторы для устройства камер дозаривания.

Виды складского холодильного оборудования


  • Моноблоки. В оборудовании этого типа компрессор, конденсатор, воздухоохладитель, элементы управления, дроссельное устройство, датчики, ресивер и фильтр осушитель находятся в одном корпусе. Устанавливается моноблок в отверстие в стене или потолке так, чтобы испаритель с вентилятором оказались внутри холодильной камеры.
  • Сплит-системы. Состоят из компрессорно-конденсаторного блока и воздухоохладителя, соединенных трубками для циркуляции фреона и управляющим кабелем. Раздельное размещение блоков экономит внутреннее пространство. Сплит-системы также характеризуются высокой холодопроизводительностью и низким уровнем шума.  
  • Централизованные системы. Многокомпрессорная холодильная установка размещается в тепло- и звукоизолированном коробе. Отходящая от нее сеть обеспечивает питание воздухоохлаждающих блоков в разных помещениях. Вдобавок они предоставляют широкие возможности регулирования производительности, а также резервирования холодильной мощности. Последнее преимущество делает централизованные многокомпрессорные установки наиболее надежными с точки зрения обеспечения сохранности продукции.


В зависимости от поддерживаемых режимов холодильное оборудование подразделяется на среднетемпературное, низкотемпературное, высокотемпературное и поливалентное. Управление холодильными складами автоматизировано с помощью электронных компонентов, компьютерных сетей и программных средств.


Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Испытание холодильного оборудования

Для того, чтобы холодильные установки могли полноценно выполнять свои задачи на протяжении всего указанного производителем срок эксплуатации, их необходимо периодически испытывать на соответствие всех рабочих параметров. Сроки и последовательность мероприятий этого типа определяет компания-производитель. При этом проверка может осуществляться как по отношению всей системы, так и на отдельных узлах агрегата.

Набор оборудования

Проверяя прочностные показатели холодильных агрегатов, применяют следующие измерительные приборы:


  • Манометры. Их класс точности не должен быть меньше 1,5, а сечение корпуса — до 16 см. Измерительная шкала должна иметь максимальное значение 4/3 от проверяемого давления.
  • Герметические емкости с техническим азотом.
  • Редуктор, оснащенный предохранительным клапаном, соответствующим параметрам азота.


Чтобы проверить прочностные показатели охлаждающей системы, ее заполняют сухим азотом и создают в контуре определенное давление.

Последовательность проверки

 Стандартный порядок проведения испытаний промышленного холодильного оборудования:


  1. Включить один манометр в сеть сразу после запорной задвижки, второй — в самой дальней точке линии.
  2. Открыть запорные задвижки системы таким образом, чтобы все отрезки контура получили возможность оперативно подавать или сбрасывать газ.
  3. Отсечь от системы приборы КИПиА и прочие элементы, способные пострадать от давления по ходу диагностических работ.
  4. Повысить уровень давления до заданной отметки испытания. Повышать давление необходимо не спеша, добавляя 1 бар в минуту. Когда значение манометра достигнет показателя 0,3 и 0,6 итоговой отметки, проводят промежуточную проверку внешней поверхности трубок.
  5. По достижению критического показателя сделать паузу на 10 минут, после чего медленно сбросить давление до расчетного (обозначенного в документации). После этого провести углубленную диагностику целостности наружных стенок емкостей, аппаратов, трубок, арматуры, сварных соединений и разъемных участков при помощи мыльного раствора.


Испытание считается удовлетворительными, если повышение давления не спровоцировало нарушения целостности, образование разрывов, явных деформаций, критического уменьшения давления. В случае фиксации дефектов любого типа необходимо оперативно сбросить давление в системе. После этого выполняются ремонтные мероприятия по ликвидации обнаруженных неисправностей. По завершению ремонта испытания повторяют с самого начала. К проведению испытаний и обслуживающих мероприятий следует привлекать только опытных специалистов, имеющих в своем арсенале профессиональное оборудование. Итоговые результаты проверки вносят в специальный журнал.


Позвоните нам и наши специалисты проведут испытание Вашего оборудования!

Как и для чего производится расчет холодильных установок

Для того, чтобы машина по производству холода максимально эффективно выполняла поставленные задачи, ее необходимо соответствующим образом спроектировать. Правильно рассчитанное оборудование демонстрирует высокие показатели экономичности и производительности.

Особенности реализации

Классическая схема расчета холодильных установок:


  1. Фиксация всех наружных теплопритоков, которые будет поглощать оборудование.
  2. Подбор соответствующих комплектующих и узлов. Особое внимание уделяется определению оптимальных моделей компрессоров, испарителей, конденсаторов и охлаждающих блоков.
  3. Учет важных факторов. В ходе подбора отдельных модулей необходимо ориентироваться на такие критерии, как температурный режим, ожидаемые рабочие нагрузки, непредвиденные направления тепловых притоков.


Грамотная реализация поставленных задач позволяет получить непрерывную цепь, состоящую из связанных друг с другом технологических процессов и средств. Все звенья холодильной системы находятся в близкой связи друг с другом: любое нарушение может спровоцировать порчу товара, хранящегося внутри камеры. Критически важно обнаружить любые технологические просчеты до введения холодильной установки в эксплуатацию.

Режимы работы

На корректность работы холодильной установки напрямую влияет стабильность температурного режима. В тех случаях, когда оборудование работает круглые сутки, компрессорный блок отбирает тепловую энергию равномерно. В таком режиме фиксируется минимальная установочная холодопроизводительность, при повышенном износе деталей и значительных затратах на их обслуживание.

Оборудование, находящееся в активном состоянии не больше 15 часов/сутки, активирует самый мощный компрессор своей обвязки. Блок этого типа производит больше всего холода для сдерживания суточного теплопритока. Такая схема позволяет уменьшить эксплуатационные расходы, однако демонстрирует более резкие температурные перепады.

Как показывает практика, оптимальным режимом эксплуатации мощной холодильной установки является 20-22 часа в сутки. В ходе расчета необходимо фиксировать любые источники тепловой энергии: внешние, от испарителей и транспортных линий. Также важно делать скидку на потери холода самой машиной, особенности работы предприятия, уровень максимальных нагрузок. Все расчетные процедуры должны осуществляться опытными инженерами-холодильщиками.

Проектирование

Правильно проведенный расчет является залогом успешного проектирования холодильных установок. Это позволяет достичь требуемого результата в ходе решения задач по снижению и поддержанию температуры внутри охлаждаемого контура на том уровне, который необходим для конкретного предприятия или торгового центра. Большинство установок этого типа используются в сфере умеренного холода. Правильное проектирование позволяет длительное время сберегать свежесть продуктов питания за счет стабильного воздействия холода.


Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Подготовка холодильного оборудования к летнему сезону

Значительные климатические колебания в большинстве регионов нашей страны требует проведения специальных подготовительных мероприятий, призванных своевременно адаптировать холодильное оборудование к новым условиям. Особенного внимания заслуживает наступление сезонного потепления, сопровождающегося резким увеличением температуры воздуха. Ориентиром в ходе реализации сезонных операций служат регламентные предписания производителя.

Причины проведения подготовки

В первую очередь в подготовке к летнему потеплению нуждаются холодильные и морозильные камеры, которые используются в уличной торговле или для оснащения небольших торговых павильонов и магазинов. Следует иметь в виду, что продолжительное применение холодильного оборудования в условиях повышенной температуры может негативно сказываться на его основных блоках и узлах.

Типичные проблемы в работе охлаждающих машин при наступлении жаркой погоды:


  • снижение эффективности работы агрегата;
  • увеличение нагрузки на холодильную машину, что влечет за собой перегрев системы и скачки потребления электрической энергии;
  • повешение давление холодильного агента в системе конденсации;
  • угроза нарушения условий сбережения продукции (вплоть до порчи).


Чтобы минимизировать риски появления перечисленных проблем, необходимо заранее подготовиться к смене погодных условий.

Варианты подготовительных работ

Профилактические мероприятия, позволяющие холодильным установкам сравнительно «безболезненно» переносить повышение температуры воздуха:


  • стандартная ежемесячная профилактика, предусматривающая проверку технического состояния систем и узлов оборудования;
  • тестирование надежности крепежных элементов, отвечающих за фиксацию подвижных частей и защитной обвязки;
  • диагностика работоспособности оборудования и уровня его изношенности;
  • устранение всех обнаруженных неисправностей и дефектов;
  • чистка конденсатора, замена масляного фильтра, восполнение недостатка хладагента;
  • затяжка резьбы и сальниковых соединений на линиях по перекачке фреона;
  • снижения количества загружаемого в камеру товара;
  • обтягивание и чистка от окислов электрических соединений.


Холодильные установки, проработавшие в условиях высокой температуры на протяжении нескольких лет, заметно уступают по стойкости и эффективности новым аналогам. Владельцы торговых точек нередко используют схемы с резервным оборудованием, которое подключается на несколько наиболее жарких месяцев. Для холодильников и морозильных камер, установленных в помещениях, хорошим вариантом защиты от жары является использование интенсивного кондиционирования с целью недопущения скачков температуры выше +25 градусов. Уличные модели оснащают вентиляторами (их монтируют в моторном отсеке).


Позвоните нам и наши специалисты помогут решить проблему, возникшую с Вашим оборудованием!

Способы предотвращения гидравлических ударов в холодильных системах

Одним из самых опасных явлений в работе холодильного оборудования являются гидравлические удары. Как правило, такие явления возникают в ходе работы компрессора в режиме влажного хода. Во избежание разрушающих последствий производители принимают различные эффективные меры.

Суть проблемы

В случая проникновения влажного пара на цилиндр поршневого компрессора он при сжимании не нагревается, а охлаждается. В некоторых случаях снижение температуры приводит к замерзанию воды в системе, что грозит разрывом блока цилиндра. На фоне влажного хода происходит увеличение вязкости масла и снижение размеров технологических зазоров. Как следствие, увеличивается скорость износа подвижных узлов. При этом сопротивление нагнетательных клапанов по отношению к потоку жидкости холодильного агента резко увеличивается.

Вследствие этого может возникнуть ситуация, когда количество жидкой среды в цилиндре превысит объем мертвого пространства. Это приводит к появлению гидравлического удара, разрушающе воздействующего на кривошипно-шатунный блок и корпус цилиндра по причине резкого скачка давления жидкой среды.

Признаки влажного хода:


  • нет перегревания на стадии всасывания;
  • падение температуры нагнетания;
  • превращение звонкого стука клапанной группы в глухой;
  • нехарактерные шумы в цилиндре;
  • появление изморози на корпусе цилиндра и картера.


Самые разрушающие последствия от гидравлических ударов происходят на холодильном оборудовании аммиачного типа. В некоторых случаях авария приводит к выбросу большого количества жидкого хладагента в окружающее пространство. Вследствие этого возникает реальная угроза отравления персонала машинного зала или взрыва воздушно-аммиачной смеси.

Причины

Спровоцировать гидравлический удар установки промышленного холода могут следующие факторы:


  • конденсация пара внутри всасывающих линий;
  • ошибки угла уклона гравитационной системы;
  • переизбыток жидкого холодильного агента в испарителе;
  • закипание жидкой среды в залитых испарителях на фоне стремительного падения давления или повышения тепловой нагрузки;
  • недостаточный объем ресивера;
  • плохой контроль работы отделителя жидкости.


Чаще всего жидкий хладагент оказывается внутри компрессора из-за плохой регулировки линии подачи отделителя жидкости.

Способы защиты

Методы предотвращения гидравлических ударов в аммиачных холодильных агрегатах подбираются в зависимости от потенциально возможной причины аварии:


  • Чтобы не допускать сбои регулировки подачи жидкого хладагента, нужно обеспечить стабильный уровень среды внутри отделителя. Для этого на нем размещают специальные указатели уровня или поплавковые регулирующие вентили.
  • Во избежание переполнения отделителя в его обвязку вводят трубку перелива (ее подключают к ресиверу).
  • Чтобы уберечь от гидравлических ударов нагнетательные линии компрессоров и помп, их оснащают обратными клапанами. На парофазных трубах емкости размещают сборники конденсата, защищая компрессорные цилиндры от попадания избыточной влажности.
  • Установка на водоводах предохранительного клапана и клапана-гасителя. Они помогают сбрасывать жидкость из напорной линии во всасывающую на участках возможного появления разрывов сплошной массы потока. Также хорошо помогают глухие диафрагмы, которые в случае ненормальных скачков давления разрушаются.


Жидкий хладагент иногда попадает в компрессор после снижения плотности парожидкостной массы. Подобное явление обычно возникает на фоне подключения к системе дополнительных компрессоров или увеличения числа потребителей холода. Современные холодильные установки оснащаются предупредительной сигнализацией, реагирующей на малейшие предпосылки к появлению в системе гидравлического удара.


Позвоните нам и наши специалисты помогут решить проблему, возникшую с Вашим оборудованием!

Выбор холодильного агрегата для предприятий малого и среднего бизнеса

Для бизнеса наличие надёжного и экономичного холодильного оборудования является жизненно важным фактором обеспечения качества и безопасности продукции. Холодильные агрегаты играют решающую роль в поддержании оптимальной температуры для хранения пищевых продуктов, напитков и др.

В данной статье рассмотрим различные типы холодильных агрегатов, их преимущества и особенности, а также предоставим руководство по выбору наиболее подходящего и доступного решения для вашего бизнеса.

Типы холодильных агрегатов

На рынке существует обширный ассортимент холодильных агрегатов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей. Основные типы агрегатов включают:


  • поршневые: являются самыми распространёнными и доступными вариантами, известными своей надёжностью и долговечностью;
  • спиральные: отличаются высокой эффективностью и способны поддерживать постоянную температуру даже при высоких нагрузках;
  • винтовые: являются наиболее мощными и используются в больших холодильных установках, обеспечивая максимальную эффективность;
  • турбокомпрессорные: используются для сверхнизких температур и требуют специализированного монтажа и обслуживания.


Преимущества холодильных агрегатов

Установка холодильного агрегата на вашем предприятии предлагает ряд преимуществ, в том числе:


  • сохранение продукции: холодильные агрегаты обеспечивают надлежащее хранение пищевых продуктов, напитков и других скоропортящихся товаров, продлевая их срок годности и предотвращая порчу;
  • соблюдение санитарных норм: поддержание правильной температуры имеет решающее значение для соблюдения санитарных норм и пищевой безопасности;
  • экономия энергии: современные холодильные агрегаты спроектированы с упором на энергоэффективность, помогая предприятиям снижать эксплуатационные расходы;
  • низкий уровень шума: многие агрегаты оснащены функциями шумоподавления, что делает их идеальными для работы в зонах с ограничением шума;
  • надёжность: холодильные агрегаты от известных производителей отличаются высокой надёжностью и требуют минимального обслуживания.


Выбор холодильного агрегата

Выбор подходящего холодильного агрегата для вашего бизнеса зависит от следующих факторов:


  • размер и объём холодильной камеры: определите требуемый объем охлаждения для эффективного хранения ваших продуктов;
  • температурный режим: выберите агрегат, который обеспечивает необходимый температурный диапазон для ваших товаров;
  • энергопотребление: рассмотрите энергоэффективные модели, чтобы снизить эксплуатационные расходы;
  • уровень шума: для помещений с ограничением шума выбирайте агрегаты с функциями шумоподавления;
  • надёжность и гарантия: выбирайте холодильные агрегаты от проверенных производителей, которые предлагают длительную гарантию и надёжную систему технической поддержки.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!


Особенности работы среднетемпературного холодильного оборудования

Среднетемпературное холодильное оборудование – оборудование, предназначенное для создания и поддержания средней температуры в холодильных помещениях или контейнерах. Оно используется для хранения и охлаждения продуктов, которым требуется определенная температура окружающей среды, обычно от +2°C до +8°C.

Технологическое холодильное оборудование может включать в себя различные компоненты, такие как холодильные установки, компрессоры, испарители, конденсаторы, терморегуляторы и системы циркуляции воздуха. Оно может быть представлено в виде морозильных шкафов, холодильных камер, холодильных столов и других подобных устройств.

Среднетемпературное холодильное оборудование широко применяется в различных отраслях, включая рестораны, супермаркеты, пекарни, цеха по переработке пищевых продуктов и другие предприятия пищевой промышленности. Оно помогает сохранять свежесть и качество продуктов, а также предотвращает их порчу и размножение бактерий.

Особенности работы оборудования

Одной из особенностей работы среднетемпературного холодильного оборудования является поддержание стабильной температуры внутри холодильного помещения или контейнера. Для этого используются специальные терморегуляторы, которые контролируют работу компрессора и регулируют циркуляцию воздуха.

Еще одна особенность работы такого оборудования – его энергоэффективность. Среднетемпературное холодильное оборудование разработано таким образом, чтобы потребление электроэнергии было минимальным, при этом обеспечивая необходимую температуру окружающей среды.

Кроме того, важной особенностью работы среднетемпературного холодильного оборудования является его надежность и долговечность. Оно должно быть способно работать без сбоев и поломок в течение длительного времени, чтобы обеспечить непрерывность хранения и охлаждения продуктов.

Также стоит отметить, что среднетемпературное холодильное оборудование может иметь различные размеры и конфигурации, чтобы соответствовать потребностям конкретного предприятия или помещения. Например, оно может быть установлено в виде отдельных морозильных шкафов или интегрировано в холодильные системы больших супермаркетов.

В целом, среднетемпературное холодильное оборудование играет важную роль в обеспечении безопасности и качества пищевых продуктов, а также в экономии энергии и ресурсов. Оно является неотъемлемой частью инфраструктуры пищевой промышленности и торговли.

Обслуживание оборудования

Для обеспечения надежной работы среднетемпературного холодильного оборудования необходимо регулярное техническое обслуживание. Это включает в себя очистку и проверку фильтров, проверку состояния компрессора, проверку уровня хладагента и его доливку при необходимости, а также проверку работы терморегуляторов.

Важно следить за правильным использованием оборудования. Например, не рекомендуется перегружать холодильные помещения или контейнеры, так как это может привести к неравномерному охлаждению и повышенному энергопотреблению. Также необходимо регулярно проверять уплотнительные резинки дверей и заменять их при необходимости, чтобы избежать проникновения теплого воздуха внутрь.


Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!