СТАТЬИ

Наличие надёжного и эффективного холодильного оборудования является важнейшим элементом любого бизнеса, который занимается продуктами питания или напитками. Широкий выбор холодильных агрегатов может ошеломить, особенно тех, кто не знаком с отраслью. Подробный обзор поможет вам сделать обоснованный выбор и купить холодильный агрегат который без нареканий прослужит вам долгие годы.

Типы холодильных агрегатов

• Сплит-системы. Включают внутренний и внешний блоки, соединённые медными трубками. Внутренний блок устанавливается в охлаждаемом пространстве, а внешний блок размещается за его пределами.
• Моноблочные системы. Все компоненты агрегата заключены в один блок, который устанавливается непосредственно в охлаждаемом помещении.
• Холодильные шкафы шоковой заморозки. Специально разработаны для быстрого замораживания продуктов питания до -18 °C или ниже для сохранения их качества и свежести.

Ключевые факторы выбора

Выбор должен базироваться на следующих факторах:

• Размер и ёмкость. Определите необходимый размер агрегата на основе объёма охлаждаемого пространства.
• Диапазон температур. Выберите агрегат с подходящим диапазоном температур для ваших продуктов.
• Эффективность. Ищите агрегаты с высоким рейтингом эффективности, чтобы снизить потребление энергии.
• Уровень шума. Выберите агрегат с низким уровнем шума, который не будет мешать работе в вашем помещении.
• Надёжность. Отдавайте предпочтение агрегатам известных и надёжных производителей.
• Техническое обслуживание. Убедитесь, что у выбранного агрегата есть доступные запчасти и услуги технического обслуживания.

Стоимость агрегатов для охлаждения в Москве может варьироваться в зависимости от типа, размера, мощности и бренда. Обычно цены варьируются от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких сотен тысяч рублей.

Рекомендации по покупке

В процессе выбора следует придерживаться следующих рекомендаций.

• Сравнивайте модели. Исследуйте различные модели, представленные в ассортименте «Фабрики холода», чтобы найти наилучшее сочетание цены и качества.
• Получите профессиональную консультацию. Обратитесь к нашим специалистам, чтобы получить совет по выбору и установке подходящего агрегата.
• Покупайте у проверенных поставщиков. Выбирайте поставщиков с хорошей репутацией и положительными отзывами клиентов – таких как «Фабрика холода».
• Учитывайте гарантию. Получите агрегат с надёжной гарантией, чтобы обеспечить спокойствие и защиту ваших инвестиций.

Инвестирование в надёжный и эффективный холодильный агрегат является важным решением для любого бизнеса, занимающегося продуктами питания или напитками. Следуя рекомендациям, вы можете сделать обоснованный выбор и приобрести холодильный агрегат, который будет соответствовать конкретным потребностям.

Промышленные холодильные системы на крупных предприятиях играют важную роль в обеспечении хранения и консервации продуктов, сырья и материалов. Они позволяют поддерживать оптимальные температурные условия для сохранения качества и свежести продукции, а также обеспечивают безопасность и соблюдение стандартов по хранению и транспортировке.

Промышленные холодильные системы на крупных предприятиях могут быть различных типов, включая компрессорные, абсорбционные, испарительно-конденсационные и другие. Они могут быть централизованными или децентрализованными, в зависимости от потребностей и размеров предприятия.

Эффективное функционирование промышленных холодильных систем требует правильного проектирования, установки, обслуживания и контроля. Важно также учитывать энергоэффективность системы, чтобы минимизировать расходы на энергию и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Кроме того, на крупных предприятиях часто используются автоматизированные системы управления холодильными установками, которые позволяют оптимизировать процессы контроля и регулирования температуры, а также мониторинга состояния оборудования.

Выгоды

Повышение эффективности холодильных систем на предприятии может принести ряд значительных выгод:

• Экономия энергии. Эффективные холодильные системы потребляют меньше энергии, что позволяет сократить расходы на электроэнергию и другие ресурсы.
• Снижение затрат на обслуживание и ремонт. Улучшенная эффективность системы обычно связана с уменьшением частоты и объема необходимых работ по обслуживанию и ремонту оборудования.
• Повышение надежности. Эффективные холодильные системы имеют меньше вероятность отказов и сбоев, что способствует непрерывной работе производства.
• Улучшение качества продукции. Стабильные и оптимальные температурные условия, обеспечиваемые эффективными холодильными системами, способствуют сохранению качества и свежести продукции.
• Соответствие стандартам и требованиям. Повышенная эффективность холодильных систем помогает соблюдать необходимые стандарты по хранению и транспортировке продукции.
• Сокращение вредного воздействия на окружающую среду. Энергоэффективные холодильные системы помогают снизить выбросы парниковых газов и другие негативные воздействия на окружающую среду.

Проблемы

Старые или неадекватно подобранные холодильные системы могут быть неэффективными и потреблять слишком много энергии. А неправильные температурные режимы или недостаточная стабильность могут привести к ухудшению качества продукции.

Устаревшее оборудование или неправильное обслуживание могут привести к частым поломкам и дорогостоящим ремонтным работам. Недостаточный уровень автоматизации и мониторинга может затруднять контроль за работой холодильных систем.

Несоблюдение стандартов по хранению продукции или требований по безопасности может привести к штрафам или потере репутации. Устаревшие холодильные системы могут быть источником выбросов парниковых газов или других вредных веществ, так что рано или поздно придётся купить холодильный агрегат новой модели.

Решение этих проблем может потребовать модернизации существующих систем, замены устаревшего оборудования, внедрения новых технологий, улучшения процессов обслуживания и контроля, а также обучения персонала.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

В пищевой промышленности, особенно в секторе производства и хранения морепродуктов, холодильные системы выступают в качестве важнейшего типа оборудования. Эти агрегаты не только обеспечивают необходимый уровень сохранности продукции, но и поддерживают оптимальные условия для поддержания их качества и безопасности. Использование холодильных технологий становится неотъемлемой частью цепочки поставок, начиная от момента вылова или сбора до момента поступления продукции к конечному потребителю.

Холодильные системы в производстве морепродуктов

В процессе производства морепродуктов важно обеспечение быстрого снижения температуры продуктов до безопасных уровней, чтобы максимально замедлить процессы микробного разложения и окисления. Для этого используются различные типы холодильных систем:

• воздушное охлаждение (обеспечивает равномерное снижение температуры продукции, что очень важно для сохранения её структуры и вкусовых качеств);
• контактное охлаждение (предполагает непосредственный контакт продукта с охлаждающей поверхностью, используется для быстрого снижения температуры мелких и средних партий морепродуктов);
• погружное охлаждение в ледяной воде (эффективный метод для обработки крупных объемов, особенно когда требуется быстро снизить температуру до 0°C или ниже).

Выбор конкретного метода зависит от типа морепродуктов, их объема, а также от требований к качеству и срокам хранения.

Современные холодильное оборудование заморозки для морепродуктов также оснащается функциями автоматического контроля и регистрации температур, что позволяет точно следить за условиями хранения и обеспечивать соответствие строгим стандартам безопасности пищевых продуктов. Такие системы могут быть интегрированы в общую систему управления производством, обеспечивая непрерывный мониторинг и оптимизацию процессов охлаждения и замораживания.

Холодильные системы в хранении морепродуктов

После производства, для обеспечения долгосрочного хранения морепродуктов, используются холодильные и морозильные камеры, которые позволяют поддерживать стабильные температурные режимы, необходимые для сохранения качества продукции. Температурный режим может варьироваться от легкого охлаждения до глубокой заморозки, в зависимости от типа морепродуктов и планируемых сроков хранения.

Глубокая заморозка при температуре ниже -18°C — стандарт для большинства замороженных морепродуктов, так как это позволяет значительно замедлить процессы микробного разложения и окисления жиров. Современные морозильные камеры оборудованы системами автоматического управления, которые обеспечивают не только поддержание заданной температуры, но и оптимизацию энергопотребления.

Для обеспечения качества хранения морепродуктов также применяются различные упаковочные технологии: вакуумную упаковку, использование атмосфер с измененным составом газов, криогенное замораживание.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Не секрет, что значительная доля мяса, представленного на витринах магазинов как охлажденное, на самом деле является замороженным. Довольно показателен пример с дальневосточной и импортной морской рыбой, которую в охлажденном состоянии привезти в Москву можно успеть только с помощью авиации. Подобного рода поставки осуществляются для ресторанов высокой кухни, но никак не в квартальный магазин эконом-класса. Под видом деликатеса реализуется размороженный и повторно охлажденный продукт, таящий немало опасностей для покупателя.

Путь от забоя до стола

Идеальный путь мясной и рыбной продукции к столу граждан выглядит следующим образом:

1. вылов рыбы или забой скота;
2. быстрая заморозка на месте, например на рыбопромысловом судне;
3. транспортировка в рефрижераторных фурах до низкотемпературного склада торговой сети;
4. выставление товара на среднетемпературных витринах и реализация конечному потребителю.

Потребитель размораживает мясо непосредственно перед готовкой и съедает в течение одного или нескольких дней. В таком случае можно оставаться спокойным за качество и безопасность продукта.

Полутуши, окорока, филе и другие части начинают портиться, как только температура хранения превышает -12 °C. Такое значение указано в СанПин как максимально допускаемое. В общем, чем выше температура, тем активнее становятся бактерии в органических тканях, и тем быстрее происходит порча. Охлажденные говядина и свинина хранятся до двух недель, субпродукты из этих животных – двое суток. Охлажденная рыба вообще не должна завозиться на склад, на прохождение всей цепочки до стола потребителя у нее от 7 до 12 дней.

Минусы повторной заморозки

К ключевым минусам повторного замороженного мяса относятся:

• Снижается доля ценных белков и витаминов продукте.
• Бактерии в органических тканях отходят от анабиотического состояния и начинают активно размножаться.
• Мышечная ткань теряет природные эластичность, становится суше. Ввиду сильного поражения тканей кристаллами льда некоторые продукты, такие как рыба, перестают держать форму и разваливаются.
• Ухудшаются запах и вкус.
• При приготовлении и употреблении продукта становится ясно, что он явно не свежий. Ожидания потребителя, особенно купившего «охлажденку», оказываются обманутыми.
• Повышается риск получить желудочное расстройство.

Качественными альтернативами предстают охлаждение рыбы льдом, а также шоковая заморозка говядины, свинины и других видов мяса в холодильных камерах или производственных скороморозильных аппаратах. Так производитель или торговая сеть не ударит лицом в грязь, сохранив репутацию и получив преимущество в борьбе за предпочтения клиентов. Кроме того, шоковая заморозка обеспечивает достаточную продолжительность хранения и дает возможность доставить продукт без потерь потребительских свойств в любой уголок России.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

При использовании морозильного оборудования могут быть допущены ошибки, которые приведут к получению брака. Неправильный режим эксплуатации холодильных установок может также стать причиной выхода из строя дорогостоящих устройств и агрегатов, которые в таких условиях будут работать при повышенных нагрузках.

Отличительные характеристики производственных моделей

Аппараты шоковой заморозки могут быть бытовыми и промышленными. Установки для домашнего применения отличаются небольшой производительностью. В таких устройствах за один раз практически невозможно охладить более 10 кг продукта. Производственные модели морозильников могут работать с большими объемами различной пищевой продукции. Устройства отличаются высокой мощностью и автоматизацией процесса изготовления замороженных овощей, фруктов и продукции из мяса и рыбы. Промышленные модели также способны обеспечить быстрое снижение температуры при минимальных временных показателях.

Ошибки быстрой заморозки

Наиболее часто встречающейся ошибкой при эксплуатации оборудования шоковой заморозки является неправильная установка температуры. Продукция может недостаточно охлаждаться и по причине неправильно распределения на конвейерной ленте или на полках. Слишком большой слой продукта также является причиной того, что товар не промерзает до заданной температуры.

Применение очень густого продукта также часто является серьезной ошибкой при замораживании паштетов и похожих по консистенции товаров. При резком понижении температуры на поверхности образуется корка льда, которая препятствует полному затвердеванию. Если появляется необходимость использовать продукт густой консистенции, то его следует распределять тонким слоем.

Если замораживается продукция из теста, то продукт, в котором находится большое количество жидкости, может сильно растрескиваться. В этом случае потребуется внести определенные коррективы в рецептуру, чтобы избавиться от недостатка.

Ошибки при заморозке продуктов могут быть вызваны поломкой следующих агрегатов холодильного оборудования:

• Компрессора. На проблему может указывать нестандартный звук при работе холодильного оборудования. Если компрессор полностью вышел из строя, то будет отсутствовать характерный шум при работе установки.
• Электроники. Наиболее часто выходят из строя датчики, посредством которых осуществляется управление температурным режимом. Может также выйти из строя управляющая плата.

При разгерметизации корпуса камеры охлаждения также невозможно достичь заданной температуры. Такая поломка встречается редко, и, как правило, только после значительного механического воздействия на корпус оборудования.

Если нарушена технология замораживания продукта, то достаточно внести небольшие коррективы в производственный процесс, чтобы полностью устранить проблему. Наличие технических поломок потребует привлечения квалифицированных специалистов для их устранения.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Под морозильной камерой понимается герметичная конструкция, внутри которой создается и поддерживается определенная минусовая температура. Изделия этого типа широко применяются для хранения пищевой и фармацевтической продукции.

Виды и типы

Одним из самых распространенных разновидностей профессиональных морозилок являются морозильные шкафы. Для них характерна вертикально ориентированная конструкция, что облегчает компактное размещение нескольких конструкций друг возле друга. Морозильные шкафы могут комплектоваться прозрачными или глухими дверцами. Они предназначены для хранения и демонстрации товара в торговых точках и учреждениях общественного питания.

Другие разновидности профессиональных морозильников:

• Среднетемпературные камеры. Обладают внушительными размерами, что позволяет складировать внушительные объемы продукции. Основным материалом изготовления конструкции выступают сэндвич-панели с заливной теплоизоляцией. Площадь внутреннего пространства в среднем составляет не менее 2 м2. Чаще всего сборочные мероприятия осуществляются непосредственно на объекте.
• Холодильные шкафы шоковой заморозки. Отличаются от обычных морозильных шкафов усиленной теплоизоляцией и возможностью скоростной заморозки сырья благодаря созданию внутри температуры до -40 градусов. В качестве материала изготовления корпуса здесь применяется нержавеющая сталь. Оборудование этого типа чаще всего используется на складах для длительного сбережения мясной и рыбной продукции.
• Морозильные столы. Разработаны для потребностей кухонных помещений кафе, ресторанов, столовых и т.п. В конструкции морозильного стола совмещена столешница и морозильник с несколькими удобными отделениями.
• Бонеты. Используются для комплектации торговых точек: это позволяет покупателю самому брать выставленный для демонстрации товар. Бонеты обладают прямоугольной конструкцией высотой до 100 см. Крышки нет, что предполагает увеличение расхода электрической энергии.
• Лари. Бюджетный профессиональный морозильник с крышкой, предназначенный для длительного хранения и демонстрации продуктов питания. Для морозильных ларей характерен небольшой расход электрической энергии.

Особенности профессиональных морозильников

Основные отличия профессиональных морозильных камер от бытовых аналогов:

• Увеличенная мощность. В большинстве хранилищ не ставится условие по малому уровню шума. Это открывает возможности для применения мощных агрегатов.
• Внушительное рабочее пространство, что позволяет загружать большие объемы товара.
• Возможность уличного монтажа. В первую очередь это относится к шкафам и ларям.
• Внушительный эксплуатационный ресурс. Промышленные морозильные камеры отличаются долговечностью, надежностью, возможностью частого открывания.

Компания «Фабрика холода» специализируется на изготовлении профессионального холодильного оборудования. Подать заявку на приобретение качественной морозильной камеры можно через сайт или по телефону обратной связи.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!

Наличие в рационе питания свежих фруктов является важнейшим фактором, обеспечивающим достаточное поступление в организм человека витаминов, минералов и других полезных компонентов. По этой причине данная продукция относится к наиболее востребованным товарам для сетей супермаркетов, продовольственных рынков, заведений общественного питания в течении всего календарного года. Цены на фрукты обычно возрастают зимой, что объясняется определенными затратами на их сбережение. Оптимизировать эту ситуацию можно при помощи современного холодильного оборудования.

Специфика агрегатов

Промышленное холодильное оборудование для хранения фруктов представляет собой комплексную систему, состоящую из машины по производству холода, блока вентиляции, рабочих отсеков, герметичных дверец и пр. Грамотное проектирование конструкций этого типа позволяет длительное время сберегать яблоки, груши, персики, мандарины, апельсины без потери их внешних и полезных качеств. Как правило, в качестве материала изготовления камеры для хранения фруктов использую сэндвич панели ППУ, облицованные с двух сторон металлическими листами. Общая толщина этих элементов обычно не превышает 80 мм.

Монтаж готовой холодильной камеры должен проводится только на ровной площадке, в противном случае конструкция может просесть и утратить свою герметичность. Как следствие, оборудование теряет свою способность поддерживать приемлемый температурный режим. Нередко холодильные камеры для фруктов организуют внутри обычных складов, подвалов и технических помещений, обшивая стены и потолки плитами из пенополиуретана. В некоторых случаях допускается отсутствие напольной изоляции: дело в том, что продукция этой линейки сберегается при температуре +3…+5 градусов (теплопритоки снизу в такой ситуации не критичны).

Требования к комплектации рабочего отсека

Проектируя внутреннее оформление холодильной камеры для фруктов, следует соблюдать некоторые правила:

• Использовать специальные двери (откатные или распашные). Не рекомендуется размещать по периметру коробки греющий кабель. В помещениях промышленного назначения пороги лучше не использовать, т.к. это затруднит работу погрузчиков.
• Грамотно располагать товар в камере. Для загрузки фруктов обычно используют пластиковые или картонные ящики. Между ними необходимо оставлять проходы для персонала и зазоры между отдельными блоками не менее 200 мм. Расстояние до стен рекомендовано в пределах 200-300 мм: благодаря этому достигается равномерное охлаждение продукции.
• Введение в состав обвязки оборудования одного или нескольких воздухоохладителей. Наличие более двух воздухоохладителей актуально для габаритных камер. Каждый из блоков оснащается персональным терморегулятором и соленоидным вентилем.

В состав оборудования для продолжительного хранения фруктов вводят пару воздуховодов приточного и вытяжного принципа действия, воздушные фильтры, систему нагрева и пластинчатый рекуператор.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Чтобы эксплуатация холодильных установок была бесперебойной и долговременной, ему требуется своевременное профилактическое обслуживание и замена изношенных узлов. Исправность всех систем и изменение технических параметров контролируют специальными приборами, полученные показатели фиксируют в специальной отчетной документации. Появляющиеся следы коррозии, накипь, окислы, налет и другие загрязнения своевременно удаляют моющими растворами. Профилактический осмотр и чистку оборудования проводят не реже одного раза в квартал.

Обслуживание рабочих узлов

Работоспособность компрессоров и конденсаторов охладительных агрегатов контролируют постоянно. Для этого отслеживают появление утечек масла, посторонние звуки и вибрации в работе, нарушения температурных показателей. Газоанализаторы и приборы индикации помогают обнаруживать снижение уровня хладагентов, повышенный расход смазочных материалов и другие неисправности, требующие текущего ремонта.

Срок использования масел в агрегатах не должен превышать технического регламента для конкретного типа охладительных установок. Со временем синтетическая смазка теряет свои свойства: собирает в себе сор, окисляется, густеет, что повышает риск разного рода аварийных ситуаций. Для замены рекомендуется выбирать только разрешенные виды минеральных масел, которые полностью совместимы с хладагентами системы.

При обслуживании конденсаторов необходимо регулярно следить за герметичностью соединений его элементов, уровнем и характером издаваемых шумов, показателями температуры и давлением жидкостей, работоспособностью системы охлаждения. Орошать водой все узлы распределители должны равномерно, иначе увеличивается риск перегрева и выхода узла из строя.

Уход за испарителями и другими рабочими системами

В процессе обслуживания охлаждающего оборудования важно регулярно контролировать температуру и уровень давления хладагентов, жидкостей в испарителях, проверять все элементы на герметичность и наличие утечек. Для профилактики повреждений в испарительные системы нужно заливать специальные препараты, которые предотвращают коррозию металлических деталей. Хладоносители требуется периодически очищать от налета масла и других загрязнений, регулировать давление воздуха, стравливать его из систем через специальные клапаны.

На рабочих поверхностях охлаждающих устройств требуется как можно чаще измерять толщину ледяного конденсата, так как его избыток чреват повреждениями компрессора. При нарастании инея до разрешенного предела нужно делать перерывы в работе техники до полного оттаивания. Счищать лед требуется в соответствии с рекомендованными технологиями без использования механических приспособлений.

В воздушных охладителях важно каждые 3 месяца проверять целостность и исправность всех элементов электродвигателей, надлежащее качество проводов заземления, состояние и уровень содержания смазки в подшипниках.

Циркуляционные ресиверы и промежуточные сосуды устройств емкостных охлаждающих аппаратов требуют регулярных замеров уровня жидкостных хладагентов, а также контроля температуры выходящего пара.

Исправность всех контрольных и измерительных приборов и датчиков аппаратов предписывается проверять не реже 1 раза в квартал, в ходе профилактических осмотров оборудования.

Позвоните нам для рассчета стоимости обслуживания Вашего холодильного оборудования

Дезинфекция систем промышленного холодоснабжения является важным процессом для поддержания безопасности и гигиены продуктов питания. Вот некоторые шаги, которые можно предпринять для дезинфекции холодильного оборудования:

• Отключите холодильное оборудование от источника питания и удалите все продукты изнутри.
• Используйте мягкую ткань или губку, смоченную в растворе мягкого моющего средства и теплой воды, чтобы очистить внутреннюю и внешнюю поверхность холодильного оборудования. Уделите особое внимание углам и щелям, где могут скапливаться загрязнения.
• После тщательной очистки промойте поверхности чистой водой, чтобы удалить остатки моющего средства.
• Дезинфицируйте поверхности холодильного оборудования, используя специальные дезинфицирующие средства или раствор хлора. Нанесите дезинфицирующее средство на поверхность и оставьте его на несколько минут.
• После дезинфекции промойте поверхности чистой водой и тщательно высушите их.
• После того, как холодильное оборудование полностью высохнет, подключите его к источнику питания и верните продукты обратно внутрь.

Важно выполнять процедуру дезинфекции регулярно, особенно если холодильное оборудование используется для хранения продуктов питания или в местах общественного питания. Это поможет предотвратить распространение бактерий и защитить здоровье потребителей.

Для чего нужна дезинфекция?

Дезинфекция холодильного оборудования проводится для уничтожения или инактивации микроорганизмов, включая бактерии, вирусы и грибки, которые могут находиться на его поверхности. Это важно для предотвращения роста и размножения микроорганизмов, которые могут привести к загрязнению продуктов питания и возникновению пищевых отравлений или инфекций. Дезинфекция также помогает устранить неприятные запахи и сохранить свежесть продуктов.

Способы дезинфекции

Дезинфекция холодильного оборудования может быть проведена следующими способами:

• Использование дезинфицирующих средств. Перед началом дезинфекции необходимо выключить холодильное оборудование и удалить все продукты изнутри. Затем поверхности холодильника, включая полки, дверцы и уплотнители, следует вымыть обычным моющим средством и теплой водой. После этого можно приступать к дезинфекции. Для этого используют специальные дезинфицирующие средства, которые можно приобрести в магазинах или аптеках.
• Использование насыщенного пара. Другой способ дезинфекции – использование насыщенного пара. Для этого можно воспользоваться специальными пароочистителями или парогенераторами. Пар должен быть достаточно горячим и насыщенным, чтобы уничтожить микроорганизмы. Пар следует нанести на все поверхности холодильника и оставить на некоторое время. Затем поверхности следует протереть сухой тряпкой.
• Ультрафиолетовая дезинфекция. Еще один метод дезинфекции холодильного оборудования – использование ультрафиолетовых ламп. Ультрафиолетовое излучение может уничтожить микроорганизмы, включая бактерии и вирусы. Для этого необходимо разместить ультрафиолетовую лампу внутри холодильника и оставить ее на некоторое время (обычно несколько часов).

Важно помнить, что дезинфекцию холодильного оборудования следует проводить регулярно, особенно после очистки или при замечании неприятных запахов. Также необходимо соблюдать правила гигиены при работе с продуктами питания и регулярно чистить холодильник от различных загрязнений.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Заправка промышленного холодильного оборудования фреоном является важной процедурой для поддержания его работоспособности. Фреон – это газ, который используется в холодильных установках для охлаждения и кондиционирования воздуха. Он является необходимым элементом в системе холодильника, и если его уровень снижается, то это может привести к сбоям и поломкам оборудования.

Заправка холодильного оборудования фреоном должна проводиться только квалифицированным специалистом. Для начала необходимо определить тип и количество фреона, которое нужно добавить в систему. Затем производится проверка наличия утечек в системе, которые могут привести к потере фреона. Если утечки обнаружены, они должны быть устранены до заправки.

После того, как система прошла проверку на наличие утечек, специалист приступает к заправке холодильника фреоном. Для этого используется специальный шланг, который подключается к системе холодильника. Фреон поступает в систему под давлением и заполняет ее до нужного уровня.

После заправки холодильник должен быть проверен на работоспособность. Специалист проверяет, достигнута ли нужная температура, и работает ли система правильно. Если все работает нормально, то холодильник готов к использованию.

Важно помнить, что заправка холодильника фреоном – это процедура, которую нужно проводить периодически, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год.

Как проводится заправка

Заправка холодильного оборудования фреоном проводится следующим образом:

• Определение типа и количества фреона, которое нужно добавить в систему.
• Проверка наличия утечек в системе и их устранение.
• Подключение специального шланга к системе холодильника.
• Заправка фреоном под давлением до нужного уровня.
• Проверка работоспособности холодильника после заправки.

Важно помнить, что заправку холодильника фреоном должен проводить только квалифицированный специалист, и рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год. Не рекомендуется делать это самостоятельно, так как работа с фреоном требует специальных знаний и навыков, а также специального оборудования. Неправильное обращение с фреоном может привести к опасным последствиям для здоровья и окружающей среды. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы избежать неприятных последствий.

Обратитесь к нашим специалистам, которые проведут качественную заправку фреона в Ваше оборудование!