Тэг: Обслуживание холодильного оборудования

Чтобы эксплуатация холодильных установок была бесперебойной и долговременной, ему требуется своевременное профилактическое обслуживание и замена изношенных узлов. Исправность всех систем и изменение технических параметров контролируют специальными приборами, полученные показатели фиксируют в специальной отчетной документации. Появляющиеся следы коррозии, накипь, окислы, налет и другие загрязнения своевременно удаляют моющими растворами. Профилактический осмотр и чистку оборудования проводят не реже одного раза в квартал.

Обслуживание рабочих узлов

Работоспособность компрессоров и конденсаторов охладительных агрегатов контролируют постоянно. Для этого отслеживают появление утечек масла, посторонние звуки и вибрации в работе, нарушения температурных показателей. Газоанализаторы и приборы индикации помогают обнаруживать снижение уровня хладагентов, повышенный расход смазочных материалов и другие неисправности, требующие текущего ремонта.

Срок использования масел в агрегатах не должен превышать технического регламента для конкретного типа охладительных установок. Со временем синтетическая смазка теряет свои свойства: собирает в себе сор, окисляется, густеет, что повышает риск разного рода аварийных ситуаций. Для замены рекомендуется выбирать только разрешенные виды минеральных масел, которые полностью совместимы с хладагентами системы.

При обслуживании конденсаторов необходимо регулярно следить за герметичностью соединений его элементов, уровнем и характером издаваемых шумов, показателями температуры и давлением жидкостей, работоспособностью системы охлаждения. Орошать водой все узлы распределители должны равномерно, иначе увеличивается риск перегрева и выхода узла из строя.

Уход за испарителями и другими рабочими системами

В процессе обслуживания охлаждающего оборудования важно регулярно контролировать температуру и уровень давления хладагентов, жидкостей в испарителях, проверять все элементы на герметичность и наличие утечек. Для профилактики повреждений в испарительные системы нужно заливать специальные препараты, которые предотвращают коррозию металлических деталей. Хладоносители требуется периодически очищать от налета масла и других загрязнений, регулировать давление воздуха, стравливать его из систем через специальные клапаны.

На рабочих поверхностях охлаждающих устройств требуется как можно чаще измерять толщину ледяного конденсата, так как его избыток чреват повреждениями компрессора. При нарастании инея до разрешенного предела нужно делать перерывы в работе техники до полного оттаивания. Счищать лед требуется в соответствии с рекомендованными технологиями без использования механических приспособлений.

В воздушных охладителях важно каждые 3 месяца проверять целостность и исправность всех элементов электродвигателей, надлежащее качество проводов заземления, состояние и уровень содержания смазки в подшипниках.

Циркуляционные ресиверы и промежуточные сосуды устройств емкостных охлаждающих аппаратов требуют регулярных замеров уровня жидкостных хладагентов, а также контроля температуры выходящего пара.

Исправность всех контрольных и измерительных приборов и датчиков аппаратов предписывается проверять не реже 1 раза в квартал, в ходе профилактических осмотров оборудования.

Позвоните нам для рассчета стоимости обслуживания Вашего холодильного оборудования

Заправка промышленного холодильного оборудования фреоном является важной процедурой для поддержания его работоспособности. Фреон – это газ, который используется в холодильных установках для охлаждения и кондиционирования воздуха. Он является необходимым элементом в системе холодильника, и если его уровень снижается, то это может привести к сбоям и поломкам оборудования.

Заправка холодильного оборудования фреоном должна проводиться только квалифицированным специалистом. Для начала необходимо определить тип и количество фреона, которое нужно добавить в систему. Затем производится проверка наличия утечек в системе, которые могут привести к потере фреона. Если утечки обнаружены, они должны быть устранены до заправки.

После того, как система прошла проверку на наличие утечек, специалист приступает к заправке холодильника фреоном. Для этого используется специальный шланг, который подключается к системе холодильника. Фреон поступает в систему под давлением и заполняет ее до нужного уровня.

После заправки холодильник должен быть проверен на работоспособность. Специалист проверяет, достигнута ли нужная температура, и работает ли система правильно. Если все работает нормально, то холодильник готов к использованию.

Важно помнить, что заправка холодильника фреоном – это процедура, которую нужно проводить периодически, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год.

Как проводится заправка

Заправка холодильного оборудования фреоном проводится следующим образом:

• Определение типа и количества фреона, которое нужно добавить в систему.
• Проверка наличия утечек в системе и их устранение.
• Подключение специального шланга к системе холодильника.
• Заправка фреоном под давлением до нужного уровня.
• Проверка работоспособности холодильника после заправки.

Важно помнить, что заправку холодильника фреоном должен проводить только квалифицированный специалист, и рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год. Не рекомендуется делать это самостоятельно, так как работа с фреоном требует специальных знаний и навыков, а также специального оборудования. Неправильное обращение с фреоном может привести к опасным последствиям для здоровья и окружающей среды. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы избежать неприятных последствий.

Обратитесь к нашим специалистам, которые проведут качественную заправку фреона в Ваше оборудование!

Значительные климатические колебания в большинстве регионов нашей страны требует проведения специальных подготовительных мероприятий, призванных своевременно адаптировать холодильное оборудование к новым условиям. Особенного внимания заслуживает наступление сезонного потепления, сопровождающегося резким увеличением температуры воздуха. Ориентиром в ходе реализации сезонных операций служат регламентные предписания производителя.

Причины проведения подготовки

В первую очередь в подготовке к летнему потеплению нуждаются холодильные и морозильные камеры, которые используются в уличной торговле или для оснащения небольших торговых павильонов и магазинов. Следует иметь в виду, что продолжительное применение холодильного оборудования в условиях повышенной температуры может негативно сказываться на его основных блоках и узлах.

Типичные проблемы в работе охлаждающих машин при наступлении жаркой погоды:

• снижение эффективности работы агрегата;
• увеличение нагрузки на холодильную машину, что влечет за собой перегрев системы и скачки потребления электрической энергии;
• повешение давление холодильного агента в системе конденсации;
• угроза нарушения условий сбережения продукции (вплоть до порчи).

Чтобы минимизировать риски появления перечисленных проблем, необходимо заранее подготовиться к смене погодных условий.

Варианты подготовительных работ

Профилактические мероприятия, позволяющие холодильным установкам сравнительно «безболезненно» переносить повышение температуры воздуха:

• стандартная ежемесячная профилактика, предусматривающая проверку технического состояния систем и узлов оборудования;
• тестирование надежности крепежных элементов, отвечающих за фиксацию подвижных частей и защитной обвязки;
• диагностика работоспособности оборудования и уровня его изношенности;
• устранение всех обнаруженных неисправностей и дефектов;
• чистка конденсатора, замена масляного фильтра, восполнение недостатка хладагента;

• затяжка резьбы и сальниковых соединений на линиях по перекачке фреона;
• снижения количества загружаемого в камеру товара;
• обтягивание и чистка от окислов электрических соединений.

Холодильные установки, проработавшие в условиях высокой температуры на протяжении нескольких лет, заметно уступают по стойкости и эффективности новым аналогам. Владельцы торговых точек нередко используют схемы с резервным оборудованием, которое подключается на несколько наиболее жарких месяцев. Для холодильников и морозильных камер, установленных в помещениях, хорошим вариантом защиты от жары является использование интенсивного кондиционирования с целью недопущения скачков температуры выше +25 градусов. Уличные модели оснащают вентиляторами (их монтируют в моторном отсеке).

Позвоните нам, чтобы провести диагностику и обслуживание Вашего оборудования, а также подготовить его к летнему сезону!