Обслуживание рабочих узлов промышленного холодильного оборудования

Чтобы эксплуатация холодильных установок была бесперебойной и долговременной, ему требуется своевременное профилактическое обслуживание и замена изношенных узлов. Исправность всех систем и изменение технических параметров контролируют специальными приборами, полученные показатели фиксируют в специальной отчетной документации. Появляющиеся следы коррозии, накипь, окислы, налет и другие загрязнения своевременно удаляют моющими растворами. Профилактический осмотр и чистку оборудования проводят не реже одного раза в квартал.

Обслуживание рабочих узлов

Работоспособность компрессоров и конденсаторов охладительных агрегатов контролируют постоянно. Для этого отслеживают появление утечек масла, посторонние звуки и вибрации в работе, нарушения температурных показателей. Газоанализаторы и приборы индикации помогают обнаруживать снижение уровня хладагентов, повышенный расход смазочных материалов и другие неисправности, требующие текущего ремонта.

Срок использования масел в агрегатах не должен превышать технического регламента для конкретного типа охладительных установок. Со временем синтетическая смазка теряет свои свойства: собирает в себе сор, окисляется, густеет, что повышает риск разного рода аварийных ситуаций. Для замены рекомендуется выбирать только разрешенные виды минеральных масел, которые полностью совместимы с хладагентами системы.

При обслуживании конденсаторов необходимо регулярно следить за герметичностью соединений его элементов, уровнем и характером издаваемых шумов, показателями температуры и давлением жидкостей, работоспособностью системы охлаждения. Орошать водой все узлы распределители должны равномерно, иначе увеличивается риск перегрева и выхода узла из строя.

Уход за испарителями и другими рабочими системами

В процессе обслуживания охлаждающего оборудования важно регулярно контролировать температуру и уровень давления хладагентов, жидкостей в испарителях, проверять все элементы на герметичность и наличие утечек. Для профилактики повреждений в испарительные системы нужно заливать специальные препараты, которые предотвращают коррозию металлических деталей. Хладоносители требуется периодически очищать от налета масла и других загрязнений, регулировать давление воздуха, стравливать его из систем через специальные клапаны.

На рабочих поверхностях охлаждающих устройств требуется как можно чаще измерять толщину ледяного конденсата, так как его избыток чреват повреждениями компрессора. При нарастании инея до разрешенного предела нужно делать перерывы в работе техники до полного оттаивания. Счищать лед требуется в соответствии с рекомендованными технологиями без использования механических приспособлений.

В воздушных охладителях важно каждые 3 месяца проверять целостность и исправность всех элементов электродвигателей, надлежащее качество проводов заземления, состояние и уровень содержания смазки в подшипниках.

Циркуляционные ресиверы и промежуточные сосуды устройств емкостных охлаждающих аппаратов требуют регулярных замеров уровня жидкостных хладагентов, а также контроля температуры выходящего пара.

Исправность всех контрольных и измерительных приборов и датчиков аппаратов предписывается проверять не реже 1 раза в квартал, в ходе профилактических осмотров оборудования.

Позвоните нам для рассчета стоимости обслуживания Вашего холодильного оборудования