Тэг: Подбор холодильного оборудования

Холодильные системы для предприятий общественного питания и торговли – технически сложные устройства. Климатическая техника – комплекс различных приборов, агрегатов, дополнительного оборудования, которые комплектуются непосредственно под цели и задачи определенного пищевого комбината. В данном секторе сложно встретить типовые решения, как правило, каждое производство оснащается индивидуальным комплектом холодильных агрегатов, сориентированных на данный профиль предприятия.

Промышленное и торговое оборудование

На складах, в больших продуктовых магазинах и супермаркетах, а также на комбинатах, применяющих особые процессы для пищевого производства, используются промышленные установки. Они отличаются высокой мощностью: до 10 кВт и выше. Рабочие температуры создаются довольно быстро, поддерживаются неограниченное время. Реализация процесса хранения выполняется с высокой точностью.

Торговые хладоустановки отличаются меньшей мощностью и ограниченными функциями. Как правило, это сохранение уже замороженных или охлажденных продуктов, а также обеспечение необходимого температурного режима в течение всего периода хранения. Торговое оборудование устанавливается на предприятиях общепита: в кафе и столовых, барах и ресторанах, закусочных, пельменных и т.д. Не обходятся без торговых холодильников и частные продуктовые магазины, которые являются основными заказчиками демонстрационного хладооборудования.

Демонстрационные агрегаты реализуются в очень широком ассортименте, среди них:

• морозильные камеры, шкафы, лари, бонеты;
• холодильные прилавки, витрины, горки, столы;
• скороморозильные агрегаты;
• камеры шоковой заморозки;
• льдогенераторы.

На предприятии-изготовителе промышленных холодильных установок вы можете купить холодильное оборудование с внутренним и выносным холодом, автономные агрегаты или холодильные системы.

Преимущества и недостатки автономных холодильников и хладосистем

При выборе типа температурной установки пользуются следующими критериями:

• Уровень производительности. Как правило, автономные агрегаты обладают небольшой эффективностью, но могу устанавливаться в любом месте, где есть доступ к электричеству: на улицах, малых предприятиях, небольших магазинчиках и кухнях на колесах.
• Уровень шума. Холодильники со встроенным оборудованием (изготовленные по типу бытовых агрегатов), обладают повышенным уровнем шума, выделяют тепло непосредственно в помещение, где установлены. При невысокой мощности устройства, отведение тепла не требуется. В других случаях необходимо предусмотреть процесс забора и вывода тепла за пределы помещения, чтобы избежать излишнего перегрева рабочего пространства.
• Полезный объем. В автономных холодильниках полезный объем уменьшается за счет установки компрессора трубчатой системы для движения фреона. Объем выносных комплексов полностью используется по назначению.
• Выносные агрегаты могут обслуживаться от единой магистрали, к которой подключается с помощью трубопроводов сразу несколько холодильных единиц. Такой конструкцией достигается существенная экономия электроэнергии. При этом не нужно заботиться об отведении тепла от перегретого фреона. Выносное оборудование практически бесшумно. При проектировании предусматривается вариант альтернативного подключения через газовые или дизельные генераторные станции.

Главным преимуществом автономных агрегатов является высокая мобильность, стационарные же требуют затрат на проектирование, установку и последующее обслуживание. Но последние быстро окупаются.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Для предприятий пищевой промышленности нужно приобрести качественное и надежное оборудование. Холодильная или морозильная камера должна соответствовать условиям на конкретном предприятии, особенностям его хозяйственной деятельности.

Что собой представляет промышленная холодильная камера

Это стационарное оборудование, которое отличается большой вместимостью и используется для хранения и охлаждения скоропортящихся продуктов. Это теплоизолированная камера, оснащенная сплит-системой или морозильным блоком, поэтому в ней может поддерживаться температура от —25ºС до +10ºС. Холодильные камеры такой категории бывает двух типов:

• охлаждающие, с минимальной температурой в —5 градусов (используется для установки в супермаркетах, цветочных магазинах, предприятиях общепита);
• морозильные (или замораживающие) с более мощными агрегатами, обеспечивающими температуру от —15 до —25 градусов.

Внутри таких систем используются экологически чистые и безопасные для окружающей среды хладагенты.

Основные критерии выбора

При выборе такого оборудования нужно обратить внимание на несколько основных критериев:

• вид холодильной установки (в зависимости от этого определяется и ее назначение — хранение, заморозка, обеспечение дозревания);
• мощность оборудования и возможность работы в разных режимах;
• функциональное назначение (кратко- или долгосрочное хранение, шоковая заморозка и т.д.);
• габаритные размеры — тут важно учитывать и желаемую вместимость, и площадь помещения, в котором будет установлено такое оборудование,
• необходимость в стеклянных дверцах (если оборудование будет стоять в торговом зале).

Также при выборе нужно обратить внимание на тип сборки отдельных элементов камеры (панели могут быть оснащены замками ли системой шип-паз). Имеет значение материал, из которого сделаны панели. Он должен обладать высокими антикоррозионными и теплоизоляционными свойствами.

Какими бывают холодильные камеры

В основном камеры собирают из сэндвич-панелей, в которых в качестве утеплителя используют пенополиуретан. Его укладываю в металлическую оболочку, устойчивую к коррозии и чаще всего покрытой специальными красочными составами для дополнительной защиты. Это легкий полимерный материал, экологически чистый, устойчивый к коррозии и долговечный. Он обладает и теплоизоляционными свойствами. Толщина может быть разной, ее выбирают в соответствии с температурным режимом. Например, если нужно внутри поддерживать температуру до +5 градусов, то достаточно толщины пенополиуретана в 60 мм, а если до —5 градусов. Для более низких температур и толщина должна составить не менее 100 мм.

Сэндвич-панели позволяют собирать холодильные камеры разной конфигурации, в том числе с внутренними перегородками и перепадами по высоте. Их высокие теплоизоляционные свойства позволяют даже устраивать отсеки с разным температурным режимом внутри одной камеры. Оборудование комплектуется герметичными дверями. Если оно будет стоять в торговом зале, делают стеклянные дверцы со вставками из закаленного стекла, выдерживающего низкие температуры.

Холодильные камеры являются сборными. При необходимости их можно демонтировать и перевезти в другое помещение. Но для монтажа нужно подготовить площадку, она должна быть идеально ровной, поэтому рекомендуется залить строительную смесь для выравнивания. Хотя пол морозильной камеры также делается с применением теплоизоляционного материала, лучше проложить покрытие под ней металлическими листами и фанерой.

Помимо установки панелей, важную роль играет монтаж холодильного агрегата. В сплит-системах охладитель и компрессор сделаны в двух отдельных блоках, соединенных между собой медными трубками. Их можно устанавливать в разных помещениях. В моноблоках охладитель и компрессор смонтированы в одном корпусе.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Холодильные машины и установки предназначены для низкотемпературной обработки продуктов питания и других быстропортящихся товаров. Кроме основной части системы, обеспечивающей производство холода, предусмотрены и дополнительные. Они обеспечивают бесперебойное функционирование оборудования, снижают риск поломок и неисправностей. Сложно представить работу холодильной системы без отделителей жидкости, промежуточных сосудов, маслоотделителей и ресиверов.

Отделители жидкости

Отделитель жидкости устанавливается в системах охлаждения фруктохранилищ и панельных испарителях. Если система оснащена циркуляционным ресивером, в использовании отделителя жидкости нет необходимости: жидкая часть хладагента будет отделяться в процессе циркуляции.

Основное назначение — защитить компрессор от попадания жидкой части хладагента в цилиндр. В результате режим работы холодильного агрегата приближается к расчетному. Осаждение капель жидкости обеспечивается за счет резкого замедления потока парожидкостной смеси, а также смены его направления.

Промежуточные сосуды

Промежуточный сосуд — сосуд, в котором встроена теплопередающая поверхность в виде змеевика. Она закреплена на днище сосуда, и полностью покрыта жидким аммиаком.

Промежуточные сосуды выполняют следующие функции:

• охлаждают пары хладагента;
• охлаждают жидкий аммиак с помощью теплопередающей поверхности.

Дополнительная функция — отделение масла. Чтобы сливать излишки, используется трубопровод с вентилем.

Маслоотделители

Маслоотделителями называют сварные вертикальные сосуды, заполненные жидким аммиаком до определенного уровня. После удаления масляных пленок аммиак в парообразном состоянии выводится наружу.

Маслоотделители отделяют масло, которое попадает в холодильный агент из компрессора в жидком или парообразном состоянии. Применение этого вспомогательного оборудования обеспечивает повышение эффективности теплообменника. Маслоотделители бывают двух видов:

• инерционные;
• промывные.

Инерционные используют действие центробежной силы, и резко меняют скорость направления потока. Эффективность умеренная: оборудование способно отделить до 80% всего масла.

Промывные пропускают пар через жидкий холодильный агент. Часть жидкости испаряется и очищается от масла, а общая температура холодильного агента снижается. Этот вида маслоотделителей считается более эффективным, так как способен удалить до 85-90% всего масла.

Ресиверы

Ресивер — герметичный цилиндрический сосуд, используемый для хранения жидкого хладагента. Он выполняет различные функции в зависимости от вида. Различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы.

Линейный ресивер — герметичный цилиндрический сосуд, который компенсирует разницу в заполнении испарительного оборудования при изменении тепловой нагрузки. Он собирает воздух и масло, обеспечивая надежное функционирование всей системы.

Дренажный ресивер обеспечивает слив хладагента на время ремонта и эксплуатации. Защитные ресиверы снижают риск гидравлических ударов, циркуляционные — обеспечивают безаварийную работу насоса.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Многокомпрессорными называются холодильные агрегаты, оснащенные не одним, а несколькими компрессорами. Их количество варьируется в среднем от 2-х до 5-ти. Этот вид холодильных агрегатов имеет широкую область применения, высокую производительность и многофункциональность, а затраты на его приобретение окупаются достаточно быстро.

Где используются

Многокомпрессорные холодильные агрегаты используются:

• для охлаждения жидкостей, в том числе молока;
• в холодильных камерах;
• в торговом оборудовании, предназначенном для супермаркетов и продуктовых магазинов;
• для реализации различных технологических процессов.

Многокомпрессорные холодильные агрегаты используются для создания искусственного холода. Их можно встретить в системах холодоснабжения продуктовых магазинов и супермаркетов, фабрик и заводов пищевой промышленности, на складах, используемых для хранения пищевой и другой скоропортящейся продукции.

Комплектация

В состав агрегата входят:

• несколько герметичных холодильных компрессоров;
• система охлаждения на основе хладагента;
• жидкостная, нагнетательная и теплоизолированная всасывающая магистраль;
• магистраль, обеспечивающая возврат масла;
• датчики давления;
• манометры и реле высокого и низкого давления.

Элементы устанавливаются на раму, соединяются при помощи трубопроводов, подключаются к центру управления. Централь заправляется жидким азотом на период консервации.

При необходимости могут быть использованы средства автоматики, которые позволяют устанавливать агрегат как в отапливаемом помещении, так и на открытом пространстве. Габариты агрегата могут быть изменены в соответствии с пожеланиями заказчика. Так, возможно использование ресиверов большего размера, установка выносного воздушного конденсатора, магистрали уравнивания давления и уровня масла.

Преимущества и недостатки

Многокомпрессорные холодильные агрегаты ценятся за такие качества:

• Компактные размеры и малый вес. При необходимости размеры оборудования могут быть увеличены или уменьшены в соответствии с пожеланиями заказчика.
• Низкий уровень шума. Оборудование может использоваться не только снаружи, но и внутри помещения.
• Высокий КПД. Значительная автоматизация контроля за работой холодильного агрегата уменьшает влияние человеческого фактора.
• Надежность. Многокомпрессорные холодильные агрегаты работают дольше, чем аналоги с более простой конструкцией.

Стоимость многокомпрессорного холодильного агрегата сравнительно невысока. Затраты на его приобретение окупаются за счет высокого КПД, надежности и износостойкости оборудования.

Многокомпрессорные холодильные агрегаты удобны тем, что дают возможность регулировать производительность холодильной системы. В случае выхода компрессора из строя они обеспечивают возможность резервирования части холодильной мощности и запас холодопроизводительности.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Шоковая заморозка является отличным решением проблемы сохранности скоропортящихся продуктов. Такое оборудование может использоваться как в домашних условиях, так и на крупных предприятиях. Применение аппаратов шоковой заморозки позволяет наладить высокодоходный бизнес. При правильной организации производственного процесса окупаемость оборудования возможна уже в первый год работы предприятия. У этого способа сохранения продуктов есть как положительные особенности, так и существенные недостатки, ознакомиться с которыми рекомендуется перед тем, как приобрести оборудование и арендовать помещение для бизнеса.

Преимущества шоковой заморозки

Применение аппаратов шоковой заморозки позволяет получить следующие преимущества:

• Существенно уменьшить площадь под размещение оборудования.
• Снижение временных затрат на производственный процесс.
• Возможность сократить в несколько раз численность рабочего персонала.
• Снижается эффект вымерзания.
• Уменьшается риск разрушения ткани продукта, что позволяет сохранить вкусовые качества.
• Снижение активности микрофлоры в замороженном продукте.

Благодаря внедрению на производстве инновационного оборудования можно без потери объемов выхода готовой продукции уменьшить до 2 раз рабочую площадь. Таким образом можно сэкономить на аренде либо при строительстве помещения, в котором будут размещаться морозильные установки. Уменьшение затрат на оплату электроэнергии также является существенным преимуществом, ведь при использовании оборудования этого типа удается сократить время замораживания до 30 – 40 минут. Уменьшение активности микрофлоры способствует существенному увеличению срока годности продукта.

Недостатки шоковой заморозки

К числу недостатков шоковой заморозки следует отнести:

• Необходимость значительных финансовых трат на приобретение оборудования.
• Необходимость приобретения спиральных транспортеров для повышения производительности.

Оборудование для шоковой заморозки продуктов имеет значительный эксплуатационный ресурс, поэтому потребуется сделать только первоначальные инвестиции в производство, чтобы в течение продолжительного времени получать стабильную прибыль. Траты на обслуживание установок, по сравнению с первоначальными финансовыми вложениями, не столь велики, но к выполнению ремонтных и регламентных работ потребуется привлекать только высококвалифицированных специалистов, что может вызывать некоторые сложности при размещении производства в отдаленных районах.

Необходимость приобретения спиральных транспортеров является одновременно и недостатком, и положительной характеристикой. Несмотря на необходимость приобретения дополнительного оборудования, внедрение системы непрерывного охлаждения продукции позволит существенно повысить производительность. Применение этого вида установок позволит также сократить численность рабочего персонала.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Производство холодильного оборудования – процесс, требующий наличия высококвалифицированных кадров, широкого спектра станков и инструмента, сотрудничества с поставщиками компонентов и материалов. Конечное изделие в целом и отдельные его части должны соответствовать не только пожеланиям заказчика, но и критериям безопасности, надежности, долговечности и эффективности.

Корпус и тепловой контур

Задачи замораживания и хранения продуктов питания при низких температурах подразумевают использование материалов с отличными теплотехническими свойствами.

Принципиально различаются следующие части:

• Теплообменник. Элемент должен быстро забирать /отдавать тепловую энергию, для чего необходим высокий коэффициент теплопроводности. Важным качеством испарителей и конденсаторов вдобавок является устойчивость к температурным колебаниям, воздействию влаги и циркулирующего по трубам фреона.
• Теплоизоляционный контур. Для удержания холода в ограниченном пространстве, наоборот, требуется материал с низкими показателями теплопроводности. Недостаточная толщина и щели в теплоизоляции приводят к перерасходу электроэнергии и дополнительным затратам на обслуживание оборудования.

Корпус и элементы теплообменника изготавливаются из металлов: меди, алюминия и нержавеющей стали. В современном холодильном оборудовании пищевых производств теплоизоляция в основном представлена напыляемым пенополиуретаном. Ранее часто использовались минеральная вата и пенополистирол. Элементы, контактирующие с пространством морозильной камеры или продуктом, проверяются на санитарно-гигиеническую безопасность. Тут себя прекрасно проявляют алюминий и морозостойкий ПВХ,

Оборудование

Морозильные аппараты оснащаются компрессорами, насосами, холодильной арматурой, дросселями, контрольно-измерительными приборами, ресиверами и щитами управления. Каждый из этих компонентов имеет разные варианты устройства и исполнения.

Расходные материалы

Расходные материалы требуются при ремонте и сервисном обслуживании промышленных холодильных установок. Категория включает технические жидкости и заменяемые детали.

• Жидкости: хладагенты, масла, промывочные фреоны.
• Заменяемые детали: медные и композитные трубки, запорные и регулирующие клапаны, накидные гайки, автоматические выключатели, электрокабели, контакторы, термореле, крыльчатки, виброгасители, а также монтажные аксессуары.

Ремонт холодильного оборудования нередко сопряжен с пайкой, поэтому могут понадобиться припои, флюс, баллоны с кислородом, горючими и инертными газами.

Длительное функционирование без поломок и сбоев возможно только при условии регулярного технического обслуживания. Наша компания предлагает включить в договор пункты о монтаже, пусконаладочных и регламентных работах, что у вас точно не возникло проблем с заказанным холодильным оборудованием.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Под промышленной заморозкой продуктов питания понимается особая технология, направленная на длительное сбережение их питательных и потребительских характеристик посредством изменения агрегатного состояния воды. Благодаря кристаллизации льда прекращается рост бактерий и микроорганизмов, что способствует сохранению свежести продукции. Использование этой технологии дает возможность значительно расширить ассортимент товаров и облегчить их безопасную перевозку на дальние расстояния.

Стадии технологии

В ходе промышленной заморозки товар проходит три этапа:

• Снижение температуры до 0 градусов.
• Подмораживание до -5 градусов. Вследствие этого кристаллизируется большая часть влаги.
• Замораживание до -18 градусов. На этом этапе оставшаяся жидкость переходит в твердое состояние.

Интенсивная заморозка

В ходе интенсивной (шоковой) заморозки продукция подвергается воздействию низких температур и потоков холодного воздуха. Товар загружают внутрь камеры или скороморозильного аппарата: на точное время замораживания влияют размеры продукции, ее характеристики и наличие упаковки. На протяжении всего времени пребывания в рабочем отсеке продукция обдувается потоками морозного воздуха температурой до -45 градусов. В таких условиях все микробы прекращают свою жизнедеятельность.

Для выполнения задач по промышленной заморозке используют следующие типы агрегатов:

• Воздушные морозильные аппараты. Продукция находится в рабочей камере на удобных поддонах. Для распределения воздуха используется туннельная схема.
• Конвейерные модели воздушного замораживания. Основным элементом конструкции является подвижный конвейер. Заморозка достигается за счет контакта продукции с направленным потоком морозного воздуха. Конвейерные установки используются для заморозки мелкоштучного товара и продукции на подложке.
• Флюидизационные агрегаты. Для увеличения качества замораживания мелкой продукции ей сообщают взвешенное состояние благодаря выходящим снизу интенсивным потокам воздуха. Таким способом обрабатывают ягоды, зеленый горошек, зерна кукурузы, куски фруктов и овощей, креветки, мелкую рыбу.
• Плиточный морозильный аппарат. Отлично подходит для замораживания рыбы, тушек птицы, творога, мясного фарша. Обработка реализуется благодаря прямому контакту с металлическими плитами, внутри которых циркулирует холодильный агент.
• Криогенные морозильные установки. Работают по принципу прямого контакта с хладагентами (жидким азотом, углекислым газом). Перед использованием рабочее вещество проходит тщательную очистку от примесей.

Что касается традиционной медленной заморозки, то ее в промышленной сфере практически не используют.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Холодильное оборудование можно разделить на несколько категорий в зависимости от его назначения. Сфера применения является первостепенным критерием классификации. Рассмотрим отдельно каждую из групп.

Промышленное холодильное оборудование

Оборудование промышленного холода используется на производстве для замораживания и охлаждения продуктов питания, фармацевтического сырья, нефтехимии, металлических деталей и техники. Эти установки отличаются высокой холодопроизводительностью, разнообразием конструктивных решений и высоким энергопотреблением.

Складское холодильное оборудование

Следующее оборудование используется для хранения продуктов питания, лекарственных препаратов и других товаров на складах. Такие установки имеют внешние воздушные конденсаторы, которые находятся за пределами теплового контура. Внутренний объем холодильного склада разделен на несколько температурных зон.

Морское и транспортное холодильное оборудование

Морское холодильное оборудование может работать на борту промышленных судов, где продукты должны сохранять свою свежесть в течение нескольких недель. Транспортное холодильное оборудование также играет важную роль в поддержании оптимальных условий для продуктов питания во время перевозки на дальние и местные расстояния.

Торговое холодильное оборудование

Оборудование торговое предназначено для хранения продуктов в магазинах и супермаркетах. Кратковременное хранение товаров осуществляется в холодильных горках, ларях, прилавках и витринах. Товарные запасы держатся в низко- и среднетемпературных шкафах.

Бытовое холодильное оборудование

Бытовое холодильное оборудование представлено холодильниками, которые устанавливаются в жилых домах для хранения ежедневного рациона, таких как мясо, фрукты и овощи. Характерной особенностью является малый объем морозильной камеры.

Кондиционирование воздуха

Оборудование для кондиционирования воздуха позволяет создавать оптимальный микроклимат в зонах с различными требованиями. Благодаря кондиционерам можно поддерживать определенную температуру, влажность и чистоту воздуха, что в свою очередь улучшает качество жизни людей и повышает эффективность работы предприятий.

Сопутствующие критерии

Классификация холодильного оборудования основывается на различных критериях, включая тип охлаждения, температурный режим, тип исполнения и способ размещения.

Классификация по типу охлаждения:

• компрессорное холодильное оборудование (самый распространенный тип);
• абсорбционное холодильное оборудование (используется для установок, работающих на газе);
• термоэлектрическое холодильное оборудование (используется в небольших устройствах, например, для охлаждения автомобильных боксов).

Классификация по температурному режиму:

• оборудование для охлаждения (до +10 °C);
• оборудование для морозильной камеры (от -18 до -25 °C);
• оборудование для глубокой заморозки (ниже -25 °C).

Классификация по типу исполнения:

• монохолодильные устройства (один холодильный агрегат);
• двухкамерные устройства (отдельная камера для замораживания и охлаждения);
• мультихолодильные устройства (несколько отдельных камер).

Классификация по способу размещения:

• встраиваемое холодильное оборудование (устанавливается в мебель);
• отдельно стоящее холодильное оборудование (стандартное исполнение).

Это основные критерии классификации, но также могут быть другие варианты, которые зависят от конкретных требований и потребностей.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Крупным компаниям и небольшим предприятиям, занимающимся переработкой пищевого сырья, необходимо соблюдать надлежащие условия его хранения. С этой целью применяют специальные камеры. Производство холодильных агрегатов не обходится без создания установок, предназначенных для оснащения складов. Все они различаются по принципу действия и температурному режиму.

Разновидности складского оборудования

По температурному режиму выделяют два типа холодильных установок:

1. среднетемпературные: работающие в режиме выше 0°С, они предназначены для кратковременного хранения продукции, не требующей заморозки: сыров, вин, плодов, консервированных заготовок, свежего мяса;
2. морозильные: способные создавать режим до -24°С и ниже, в таких камерах хранят готовые пищевые изделия и полуфабрикаты.

Работоспособность таких складов во многом зависит от качества теплоизоляции.

По механизму действия выделяют установки с непосредственным и косвенным охлаждением. В первых хладагент перекачивается в воздухоохладитель при открытом вентиле прямо в помещении камеры. Конденсат отсасывается компрессором, а образующийся холод сразу поступает в пространство. В качестве хладагентов используют фреон или аммиачные соединения. Непосредственное охлаждение применяют в камерах компактных размеров, такие установки могут функционировать в среднетемпературном режиме и на заморозку.

Косвенное охлаждение предусматривает использование сложных систем с жидкими хладагентами, которые под действием насосов перетекают по трубопроводам между испарителями и приборами, изымающими тепло из окружающей среды. Такие системы способны обеспечивать необходимый микроклимат в масштабных пространствах, но сложнее в монтаже.

Стационарные склады-холодильники, конструкция которых состоит из нескольких рабочих камер, способны постоянно поддерживать температуру от -400 до +120°С. Конкретные условия их функционирования зависят от специфики компаний, видов и сроков размещения продукции. Помимо контуров охлаждения такие склады оборудуются системами вентиляции, отопления, энергоснабжения, контроля за уровнем увлажнения воздуха.

Требования к складским системам охлаждения

Чем масштабнее склад, тем больше камер рекомендуется в нем оборудовать. Пол и стены помещений необходимо строить из огнеупорных материалов, устойчивых к воздействию влаги, грибка и других неблагоприятных факторов.

Рабочие узлы охладителей с косвенным контуром рекомендуется устанавливать в автономных помещениях. Если склад многоэтажный, их монтируют на первом этаже, обеспечивая дополнительную огнезащиту здания.

На складах со среднетемпературным режимом допускается прокладка водопроводов и системы канализации. В морозильных камерах их быть не может, там образуемая охладителями влага отводится по специальной системе трубопроводов и используется для технических нужд за пределами склада.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Надежное и эффективное оборудование для хранения продукции — гарантия успешной работы кафе, столовых, баров и других предприятий общественного питания. К выбору морозильных камер, холодильников и витрин важно подходить с большой ответственностью, покупать установки только у зарекомендовавших поставщиков.

Популярные виды холодильников

Тип используемых камер охлаждения для зон общественного питания определяется спецификой предприятий. Столовым не требуются морозильные туннели и другие масштабные агрегаты, но идеально подойдет устройства, поддерживающие режим в пределах от -5 до +15°С. Этого достаточно для хранения пищевого сырья, полуфабрикатов и готовых блюд в течение непродолжительного срока, отведенного для реализации.

Распространенные виды оборудования для столовых:

1. Фризеры: аппараты для производства мягкого и твердого мороженого. Установки компактных размеров смешивают и взбивают ингредиенты, оснащены дозаторами для порционного отпуска готовых десертов.
2. Охлаждаемые бары: шкафы с остеклением, подсветкой и несколкими уровнями полок, на которых размещают вина, коньяки, минералку и другие виды напитков.
3. Витрины для презентации и непродолжительного хранения готовых блюд: салатов, выпечки, десертов, холодных закусок. Среднетемпературное оборудование. Устанавливается обычно в зонах самообслуживания в качестве прилавков. Может иметь вид горок или стеллажей. Выпускаются напольные и настольные конструкции таких витрин.
4. Льдогенераторы. Аппараты для производства пищевого льда, который используется при подаче коктейлей, освежающих напитков и спиртного.
5. Бытовые холодильники. Среднетемпературные вместительные устройства, способные одновременно хранить несколько сотен килограммов продукции.
6. Морозильные лари для хранения заказанного пищевого сырья и полуфабрикатов. В столовых применяются обычно камеры сундучного типа, открывающиеся в верхней части. Компрессоры таких агрегатов способны поддерживать холод до -35°С.

Крупные сетевые предприятия, закупающие большие объемы продуктов, могут позволить себе специализированные установки, например, оборудование для охлаждения рыбы, скороморозильный шкафы. В небольших закусочных или кафе устанавливать такой арсенал не имеет смысла, там больше пригодятся витрины для презентаций и бытовые холодильники.

На что нужно обращать внимание

Все используемые на предприятиях установки должны подбираться с учетом климатических условий в регионе и рабочей нагрузки. Значение имеют размеры и вместимость камер, температурный режим, наличие подсветки, технологии охлаждения, количество и надежность полок, тип дверей и замков, особенности управления. Сохранить товарный вид и свежесть готовых продуктов способны установки с качественной теплоизоляцией, поддерживающие необходимую влажность воздуха, оснащенные системами вентиляции.

При подборе холодильного оборудования Вы можете положиться на наших специалистов и связаться с ними!