Тэг: холодильное оборудование

Холодоснабжение является одним из важнейших аспектов, которые необходимы для эффективной работы складов и магазинов. Без правильного холодоснабжения продукты быстро портятся, что приводит к большим финансовым потерям и негативному влиянию на репутацию вашего бизнеса. В этом материале мы рассмотрим несколько важных аспектов холодоснабжения, включая основные проблемы с которыми сталкиваются склады и магазины, а также лучшие решения для эффективного регулирования температуры.

Основные проблемы с холодоснабжением

Одной из главных проблем с холодоснабжением является поддержание постоянной температуры внутри помещений. В складских помещениях и магазинах требуется поддерживать определенную температуру для различных продуктов, таких как овощи, фрукты, мясо, молочные продукты, напитки и многое другое. Оптимальная температура может различаться в зависимости от типа продукта, и даже небольшое изменение может привести к негативным последствиям.

Еще одной проблемой, с которой часто сталкиваются склады и магазины, является правильная организация связанных с холодильным оборудованием рабочих процессов. Необходимо соблюдать определенные правила размещения продуктов на полках, что позволит обеспечить равномерное распределение температуры в помещении и предотвратить возможные повреждения продуктов.

Холодильные установки (агрегаты)

Оптимальное решение для эффективного холодоснабжения складов и магазинов – это использование специального оборудования, такого как холодильные установки, которые могут обеспечить постоянную и оптимальную температуру внутри помещения. Обычно такое оборудование оснащено системой автоматического управления, позволяющей точно контролировать температуру и поддерживать ее на определенном уровне.

Следует также учесть:

1) возможные отклонения в работе оборудования, вызванные различными причинами, например, природными катаклизмами, авариями электроэнергии или отказами оборудования. Для обеспечения надежности работы и своевременного обнаружения проблем необходимо использовать технологии мониторинга состояния холодильного оборудования.

2) особенности организации пространства складов и магазинов. Важно размещать продукты и оборудование таким образом, чтобы было обеспечено правильное распределение температуры по всему помещению. Для этого используются специальные системы вентиляции и кондиционирования воздуха, которые позволяют равномерно распределять холодный воздух и поддерживать необходимую температуру во всем помещении. Кроме того, стоит обратить внимание на правильную изоляцию стен и потолка помещений, чтобы избежать утечек тепла и холода.

Еще одно важное решение для эффективного холодоснабжения – это использование энергоэффективных технологий и оборудования. Это может включать в себя использование LED-освещения, которое потребляет меньше энергии, и установку эффективных термоизоляционных материалов для холодильного оборудования и стен помещений. Подобные решения не только помогают сократить расходы на электричество, но и снижают вредное воздействие на окружающую среду.

Кроме того, для эффективного холодоснабжения складов и магазинов необходимо осуществлять контроль качества продуктов. Грамотный и быстрый контроль позволяет своевременно выявлять отклонения в технологии хранения и транспортировки продуктов, а также ускорить процесс обнаружения и устранения проблем.

Важно также использовать профессиональные услуги при планировании и установке холодильных систем. Выбор оборудования и его монтаж должны соответствовать конкретным условиям помещения и типу хранимых продуктов. При правильном выборе и установке специалистов и профессионалов вы сможете обеспечить оптимальное холодоснабжение и избежать многих проблем, которые могут негативно сказаться на вашем бизнесе.

В заключение, холодоснабжение является важным аспектом для эффективной работы складов и магазинов. Правильное решение задачи холодоснабжения включает в себя использование специализированного оборудования, энергоэффективных технологий и качественного контроля продуктов. Обращайтесь за консультациями к профессионалам, чтобы выбрать наиболее подходящее решение для ваших потребностей. Помните, что правильное холодоснабжение поможет снизить не только затраты, но и риск потерь товаров и негативных последствий для вашего бизнеса.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Заморозка ягод является важным процессом для сохранения их свежести и питательных свойств на достаточно длительный срок. Одним из инновационных методов заморозки ягод является шоковая заморозка, основанная на процессе флюидизации. В этой статье мы рассмотрим преимущества шоковой заморозки ягод для бизнеса и возможности заработка через закупку ягод оптом.

• Что такое шоковая заморозка и основные принципы флюидизации: Шоковая заморозка ягод - это метод, позволяющий быстро замораживать ягоды до очень низкой температуры, сохраняя их качество и свойства. Она основана на процессе флюидизации или по-другому в данном случае можно применить термин - IQF заморозка, который использует холодные воздушные потоки для замораживания продукта моментально.

 Преимущества шоковой заморозки ягод:

а) Сохранение качества: Шоковая заморозка позволяет сохранить свежесть, текстуру, вкус и питательные свойства ягод. Благодаря быстрому замораживанию процесс окисления и разрушение клеточных структур минимизируются, что приводит к высокому качеству замороженных ягод.

б) Увеличенная долговечность: Ягоды, замороженные с использованием шоковой заморозки, могут сохраняться в свежем состоянии на протяжении длительного времени, позволяя бизнесу расширять рынки сбыта и оперативно поставлять продукты потребителям.

в) Упрощение процесса: Шоковая заморозка ягод обеспечивает удобство и эффективность в обработке больших объемов продукции. Она позволяет предприятиям быстро обрабатывать и замораживать ягоды, сэкономив время и ресурсы на процессе консервации.

Бизнес-возможности и заработок:

а) Закупка ягод оптом: Бизнес-владельцы могут воспользоваться возможностью закупать ягоды у производителей оптом, чтобы обеспечить свою продукцию. Шоковая заморозка позволяет сохранить ягоды в высоком качестве, что приносит конкурентные преимущества на рынке.

б) Расширение рынка сбыта:

Замороженные ягоды пользуются популярностью в различных отраслях, включая пищевую промышленность, кафе, рестораны, кондитерские и производство мороженого. Предлагая высококачественные замороженные ягоды, бизнес-владельцы могут расширить свою клиентскую базу и увеличить свои доходы.

в) Инновация и дифференциация:

Использование шоковой заморозки ягод позволяет предоставлять продукцию высочайшего качества, что отличает ваш бизнес на рынке. Инновационный подход и дифференциация могут привлечь больше клиентов и обеспечить постоянный рост.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Шоковая заморозка мяса является наиболее эффективным способом заморозки мясной продукции. Ее отличительная особенность – очень резкое понижение температуры. Камеры шоковой заморозки обдувают продукт холодным воздухом. Всего через 6-10 минут внутри них температура воздуха достигается значения -30-40 градусов, а внутри мяса – до -18. Так как все жидкие субстанции мгновенно превращаются в микрочастицы льда, то клетки продукта остаются нетронутыми, и он сохраняет свои первоначальные свойства: вкус, плотность, аромат и питательность.

История развития шоковой заморозки

Заморозка продуктов использовалась еще в прежние века представителями племени инуитов, которые и по сей день живут на севере Канады. Они замораживали мясо животных и рыбу, чтобы сохранить их питательные свойства. В 1912 году бизнесмен из Америки Кларенс Бердсай посетил племя инуитов и поразился тому, что их методика заморозки позволяет на длительное время сохранить уникальные характеристики рыбы и мяса.

Вернувшись в США, мистер Бердсай сразу же начал действовать. Уже к 1917 году ему удалось представить первый агрегат, похожий на современные камеры шоковой заморозки. Изучив все особенности динамики охлаждения, через 7 лет общественности была представлена уникальная разработка – полноценная камера для глубокой заморозки. Кларенс сразу же запатентовал изобретение. Его компания стала доставлять по всему континенту замороженные овощи, мясную и рыбную продукцию.

В последующие годы технологию стали внедрять ведущие предприятия, представленные в пищевой промышленности. Сегодня оборудование для шоковой заморозки широко востребовано у мясокомбинатов, предприятий общепита, компаний, которые изготавливают и реализуют мясные полуфабрикаты.

Преимущества шоковой заморозки

Технология шоковой заморозки продуктов получила широкое распространение в мире за счет целого ряда преимуществ, в том числе по сравнению с обычными методами замораживания:

• Сокращение времени заморозки продуктов в 5 и более раз, если сравнивать с традиционными способами.
• Значительное уменьшение технологических потерь.
• Экономия денег на электрическую энергию, так как процесс замораживания более быстрый.
• Сохранение вкуса, питательных свойств и аромата мяса. На клеточном уровне никаких изменений не происходит. Это и есть ключевое преимущество шоковой заморозки мяса.
• Отсутствие кристаллов воды. При размораживании исключается вероятность того, что продукция потеряет свой начальный внешний вид.
• Срок годности продукта продлевается без использования вредных консервантов.
• Среднее время окупаемости оборудования меньше примерно на 30-35 процентов по сравнению с традиционными камерами для заморозки.

Многое зависит от того, какие именно холодильные камеры используются. Качественные промышленные агрегаты изготавливаются на заказ в полном соответствии с требованиями заказчика. 

Процесс шоковой заморозки

Первостепенная задача процедуры – оперативное прекращение биологических процессов в продукте. Глубокая  заморозка мяса делится на три этапа:

• Охлаждение продукта до нуля градусов. Необходимо, чтобы замедлились метаболические процессы, что, в конечном счете, позволяет сохранить питательные характеристики продукции и свежесть.
• Заморозка до -5 градусов. Второй этап заморозки мяса предполагает переход воды из твердого состояния в жидкое. Происходит кристаллизация большей части жидкости. Это не позволяет разрушить структуру мяса на клеточном уровне.
• Домораживание до -18 градусов. На заключительном этапе оставшаяся жидкость полностью замораживается, что исключает вероятность появления вредных микроорганизмов. Также на третьем этапе существенно замедляются процессы окисления.

Мгновенная шоковая заморозка продуктов не позволяет разрушать клетки мяса. За счет высокой скорости сохраняются начальные вкусовые свойства продукта и питательные характеристики. Ни один другой вид заморозки не обеспечивает такого преимущества.

Применение шоковой заморозки в пищевой промышленности

Холодильные камеры для мяса, рыбы, ягод, овощей и других продуктов активно используются:

• В ресторанном бизнесе. Сотрудники заведения общепита используют оборудование для приготовления мясных блюд партиями. В пиковые часы они могут беспроблемно обслуживать всех клиентов.
• Торговыми сетями. Компании, которые изготавливают и реализуют собственную продукцию (например, мясные полуфабрикаты), экономят время и деньги на ее транспортировке и распределении.
• Мясокомбинаты. Предприятия могут сразу же замораживать большой объем продукции и избежать негативных биологических процессов. Оборудование шоковой заморозки позволяет им длительное время хранить мясо и сократить издержки, связанные с порчей нереализованной продукции.

Камеры для мяса и других продуктов окупаются быстро по ряду причин. Современное оборудование автоматизировано, что позволяет экономить деньги на привлечении дополнительного персонала. Так как нет необходимости в химической и термической обработке, то предприятие избегает расходов на вспомогательные устройства, отвечающие за эти процессы.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Запах свежеиспеченного хлеба занимает первое место в мире среди других ароматов, как самый приятный для человека. Спрос на свежие хлебобулочные изделия неуклонно растет – количество мини-пекарен в спальных районах наших городов растут, как грибы после дождя. Несмотря на набирающие обороту ЗОЖ, который культивирует отказ от потребления хлеба, мало кто может пройти мимо вкусно пахнущего павильона или прилавка. Запах выпекающегося хлеба с детства ассоциируется у нас с хрустом свежей хлебной корочки на зубах. Как тут не вспомнить детство, когда тебе повезло купить горячую булку или батон в походе за хлебом, в который тебя отправили родители – кто доносил булку до дома не «поклеванной»?

Отложенная выпечка хлеба

Технология отложенной выпечки хлеба – возможность для среднего и крупного производителя и продавца дать покупателю то, что ему нравиться. И одним из ключевых технологических процессов в технологии отложенной выпечки становится этап заморозки. Заморозка хлеба и хлебобулочных изделий имеет свои тонкости.

На этапе изготовления тестового полуфабриката, который в дальнейшем будет подвергнут глубокой заморозке существует три необходимых условия:

1)Интенсивный замес теста – он нужен для создания развитого клейковинного каркаса, который позволит изделию сохранить форму и улучшит его газоудерживающую способность.

2)Брожение – должно быть максимально замедленно или отсутствовать. Для этого необходимо, чтобы тесто было холодным 12С0-18С0.

3)Более крепкая консистенция теста – во время разморозки улучшит формоустойчивость изделия.

Чтобы соблюсти эти требования в цехе поддерживают температуру 15С0, применяют охлаждение дежи (водяной рубашкой, например).  Внесение дрожжей производится в конце замеса, за 3-5 мин. до его окончания. На некоторых предприятиях организовано хранение муки при низких температурах.

Во время предварительной расстойки происходит расслабление теста с минимизацией брожения.

Шоковая заморозка хлеба

Для глубокой заморозки хлеба применяется технология шоковой заморозки. Камеры шоковой заморозки могут быть разными:

1)Тупиковые камеры шоковой заморозки

2)Камеры шоковой заморозки коридорного/туннельного типа с ручной или автоматизированной системой перемещения тележек.

3)Камеры шоковой заморозки спирального типа

Выбирая тип камеры шоковой заморозки нужно исходить из объемов выпускаемой продукции. Для небольших объемов до 250 кг/ч чаще всего используют тупиковые шоковые камеры.

Наиболее часто встречаются камеры шоковой заморозки коридорного типа  (еще называют туннельными камерами шоковой заморозки). Плюсом таких скороморозильных камер является ее универсальность – при производительности от 250 до 500 кг/час, они позволяют более гибко подходить к технологическому процессу. Также такие камеры оснащаются автоматизированными линиями перемещения, что позволяет настроить рабочий процесс и точно соблюсти технологию для сохранения органолептических качеств конечного продукта. Тем более, что затраты на такую коридорную камеру будут немногим выше, чем на шокер тупикового типа.

Пример из практики: Наш Клиент из Кировской области успешно сотрудничает с одной из крупнейших розничных продуктовых сетей, обеспечивая их магазины замороженными хлебными изделиями с выпечкой прямо в магазине.

 Для предприятий внедряющих технологию отложенной выпечки – камера шоковой заморозки туннельного типа – оптимальный вариант. Гибкость ее настроек позволит отточить технологию и тонко настроить процесс для достижения оптимального качества замороженного хлеба с учетом всех нюансов рецептуры. А внедрение автоматической линии перемещения исключит влияние человеческого фактора на конечный результат, и снизит риски потери качества.

Спиральные камеры шоковой заморозки выбирают большие производства с налаженной поточностью. Стоимость такой камеры конечно будет в разы выше, чем у коридорной скороморозильной камеры или камеры тупикового типа. Но при объеме выпуск от 1000 кг/час строительство такой камеры может себя оправдать.

Задачей шоковой заморозки хлебобулолочных изделий будет добиться температуры от -12С0 до -18С0 в центре заготовки.

Камера шоковой заморозки для хлеба должна обеспечить температуру -35С0 и циркуляцию воздушного потока со скоростью 4 м/с внутри камеры – данные условия приближают оптимальную скорость промерзания изделия 1C0/мин.

При данных условиях снижаются негативные факторы глубокой заморозки хлебобулочных изделий, таких как снижение подъемной силы дрожжей. Слишком медленное или быстрое замораживание ведет к повреждению клеточных мембран, в результате особенности кристаллизации молекул воды.

При медленной заморозке, возрастает давление кристаллами льда на клетки дрожжей снаружи, а при слишком быстрой заморозке внутри клеток образуются мелкие кристаллы, которые группируются в крупные при разморозке. Это приводит к повреждению клеточной мембраны и гибели части клеток.

На скорость промерзания будет влиять форма изделия. Чем больше поверхность заготовки, тем благоприятнее будет проходить заморозка (оптимальная форма – плоская, форма «батон» массой до 300г.)

Хранение замороженного хлеба

Сахар и соль входящие в состав хлебобулочных изделий снижают температуру кристаллизации воды. Если обычно – это -3С0, то в нашем случае это может быть и -14С0. Температура -18С0 позволит Вам сохранить качество продукта. На эту температуру ориентированы холодильные камеры и холодильная техника служащие для хранения замороженного хлеба.

Дефростация/разморозка

Максимально сохранить органолептические качества хлеба после заморозки позволяет использование программируемых шкафов предварительной расстойки. Они делят процесс размораживания на 2 фазы:

• Первая фаза проходит при 0С0, в этот момент кристаллы воды переходят в жидкое агрегатное состояние, при этом активация дрожжей не происходит.
• Вторая фаза с постепенным повышением температуры от 0С0 до 20С0 с регулируемой влажностью.

Заключение

• Технология отложенной выпечки хлеба – сегодняшняя реальность.
• Ключевым этапом в ней является заморозка хлебобулочного изделия.
• Сохранение органолептических качеств продукта – вызов технологу.
• Правильно подобранная камера шоковой заморозки – один из ключей к успеху.
• Коридорная программируемая камера шоковой заморозки с автоматизированным перемещением тележек – отличное решение для начала работы с отложенной выпечкой хлеба
• Правильное хранение и разморозка изделия – вопрос правильно подобранной холодильной камеры хранения и шкафа предварительной расстойки.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Фармацевтика — сложная отрасль бизнеса, отвечающая за здоровье людей и поэтому тщательно контролируемая. Обязательным условием получения лицензии на работу для фармацевтических компаний является наличие правильно оборудованного фармацевтического склада. Это требование касается производителей, аптек, оптовых и розничных сетей, медицинских лабораторий и других учреждений.

Фармсклад — не просто набор помещений с определенными параметрами микроклимата. Это структура, которая занимается хранением, дистрибуцией, закупкой, отпуском, реализацией лекарственной, медицинской продукции, гигиенических средств и прочих аптечных товаров. Наличие складских помещений с инфраструктурой гарантирует безопасность деятельности организации, соответствующей требованиям законодательства России.

Особенности проектирования и оснащения

Проектирование фармацевтического склада производится по строгим законам и правилам. Конструктивные, санитарные, технические требования к оснащению фармацевтических складов подробно описаны в санитарных правилах и нормах, приказах Министерства здравоохранения РФ.

Основные правила требуют, чтобы:

• Общая площадь была не менее 150 м². Для каждого типа препаратов должно выделяться достаточно места с учетом необходимости раздельного хранения;

• Были оборудованы отдельные помещения или зоны для:

  • складирования некачественной или контрафактной продукции,
  • приема товара,
  • экспедиции,
  • карантина,
  • стандартного хранения,
  • медикаментов, требующих специальных условий, в том числе холодильная камера для склада медикаментов;
• При достаточной технической возможности вместо зонирования вводится электронная обработка. Административные помещения, комнаты персонала должны быть конструктивно отделены от фармакологической части;
• В зонах хранения нельзя оставлять продукты, напитки, другие личные вещи сотрудников;
• Все поверхности, включая мебель, должны быть стойкими к влажной уборке, дезинфекции;
• В помещениях должны поддерживаться постоянные температура, влажность. Для контроля во всех зонах с различающимися параметрами устанавливается контрольно-измерительная аппаратура, проводится регулярное температурное картирование. Все показания фиксируются. При отклонении от нормы срабатывает оповещение;
• Тепловлажностный режим должен точно соответствовать значениям, указанным на упаковке лекарственных средств.

В проект включают системы вентиляции, отопления, кондиционирования, тепло- и холодоснабжения, противопожарную, электроснабжение, освещение, видеонаблюдение, сигнализацию. Обеспечивают удобный подъезд для грузовых машин, участок для погрузочно-разгрузочных работ с защитой от осадков.

Типы холодильного оборудования для складов

Среди складских помещений особого технического оснащения требуют холодильные камеры. Корпус которых выполнен из сэндвич-панелями для обеспечения необходимой теплоизоляции. Холод получают от сплит-систем или промышленных холодильных установок.

Различают три типа помещений по температурному режиму:

1. Высокотемпературные холодильники (до +15 °С);
2. Среднетемпературные холодильники (до +2 °С);
3. Промышленные морозильники (до -40 °С).

Также существует специальное фармацевтическое холодильное оборудование для транспортировки и доставки лекарств.

Монтажные и пусконаладочные работы

Монтажом оборудования для фармацевтической промышленности должны заниматься специалисты компании-производителя, знающие конструктивные особенности и имеющие опыт.

Сборка элементов холодильной установки производится на месте после окончания всех строительных работ. Это точная, скрупулезная процедура, требующая много времени. Упростить процесс помогают промышленные холодильные агрегаты. В их состав входят компрессоры, теплообменники, автоматика, трубопроводы в различных комплектациях. Окончательная спецификация зависит от технического задания заказчика.

Закончив монтаж, специалисты переходят к пусконаладочным работам. Проверяют правильность сборки, целостность, работоспособность элементов холодильной установки, устраняют возникшие неполадки, заменяют поврежденные детали. Затем медицинское холодильное оборудование запускают и выводят на рабочий режим.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Сэндвич-панели — уникальный современный строительный материал. Благодаря прочности, легкости монтажа, высокой энергоэффективности они применяются для строительства:

• Холодильных, морозильных камер;
• Жилых домов;
• Офисных зданий;
• Производственных, промышленных цехов;
• Аэропортов, вокзалов;
• Спортивных комплексов;
• Торговых центров, рынков;
• Ферм, теплиц;
• Складов и других сооружений различного назначения.

Конструкция

Классическая конструкция сэндвич-панели трехслойная: пространство между двумя листами оцинкованной или нержавеющей стали заполняется изоляционным вспененным полимером с закрытой ячеистой структурой.

• Пенополиизоцианурат и пенополиуретан имеют хорошее сцепление с различными поверхностями, не требующее использования дополнительных клеящих веществ. Достаточно плотного сжатия под прессом.
• Металлические листы могут быть гладкими или профилированными. Внешняя поверхность покрывается краской, которая несет одновременно защитную и эстетическую функцию.
• Конечная толщина панели составляет от 60 до 200 мм.

Готовые изделия дополняют фитингами для крепления. Существует два метода сборки строений из сэндвич-панелей: на эксцентриковые крючковые замки или на систему профилей шип-паз в форме «ласточкин хвост».

Характеристики

Свойства панелей зависят от вида наполнителя.

PIR

В сэндвич-панелях PIR в качестве теплоизоляционного слоя используется пенополиизоцианурат, обладающий уникальными техническими характеристиками:

• Коэффициент теплопроводности ПИР равен всего 0,020−0,022 Вт/м*К, что ниже, чем у воздуха (0,024 Вт/м*К);
• Низкий показатель паропроницаемости (0,0015 мг/м*ч*па) и уровень водопоглощения менее 1% делают материал неуязвимым для воды. Он не отсыревает, не гниет, не позволяет развиваться плесени и грибку;
• Утеплитель устойчив к перепадам наружной температуры, воздействию агрессивных сред, химически не активен;
• Основа сохраняет форму, выдерживает сильное сжатие. По ней можно ходить, ставить тяжелую мебель;
• Легкий, плотный материал (40−45 кг/м3). Вес плитки площадью 1 м2 толщиной 10 см равен 3 кг;
• Пожаробезопасный, выносит температуру до 200 °C. Маркировка огнестойкости EI45 означает, что материал не потеряет своих несущих качеств в огне в течение 45 минут. Под действием высокой температуры возникает защитный карбонизированный слой, выдерживающий жар до 1200 °C. При отсутствии пламени затухает самостоятельно;
• Экологичный, не токсичный, безопасный для людей, животных;
• Служит более 50 лет.

PUR

Сэндвич-панели PUR (ПУР) заполняются пенополиуретаном. Свойства пенополиуретана незначительно отличаются от пенополиизоцианурата. Утеплители имеют схожий состав и технологию производства.

• Теплопроводность пенополиуретана также равна примерно 0,022 Вт/м*К;
• Основным отличием является меньшая огнестойкость — EI ППУ начинает разрушаться в пламени через 15 минут. Повреждение молекулярных связей происходит при 120 °C.

Благодаря жесткому каркасу, образованному металлическими деталями, сэндвич-панели являются самонесущими ограждающими конструкциями. Легкость дает небольшую нагрузку на основание. Модульная система облегчает и ускоряет монтаж. Надежность материалов гарантирует долговечность.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Сохранить ягоды, фрукты, рыбу, морепродукты, мясо, кондитерские изделия, полуфабрикаты и готовые блюда свежими на длительный срок помогает камера шоковой заморозки.

При резком и сильном понижении температуры влага в продуктах распределяется равномерно, образуя мелкие кристаллы льда, размер которых не превышает частички воды. Структура материала на клеточном уровне не нарушается. Еда сохраняет биохимический состав, консистенцию, аромат, вкус, аппетитный внешний вид, питательную ценность и после оттаивания почти не отличается от только что приготовленной. Масса тоже меняется незначительно (около 0,8%), так как жидкость не успевает испариться. При стандартном режиме с водой уходит 5−10% веса.

Быстрое экстремальное замораживание не позволяет развиться грибкам, болезнетворным бактериям. Не требуются дополнительные консерванты, специальная антибактериальная обработка, сохраняется экологическая безопасность и натуральность. Длительность хранения многократно увеличивается, что облегчает доставку, повышает окупаемость, сокращает количество списаний из-за истекших сроков годности.

Перед выкладкой в магазине некоторые продукты, например, торты, пирожные, размораживают, другие продают в замороженном виде. Пироги, приготовленные на производстве, доготавливают в пекарнях, экономя время.

Принцип работы шоковой заморозки

Определив, что такое шоковая заморозка продуктов, разберемся, как она работает.

Технология представляет собой процедуру экстренной заморозки в низкотемпературной морозильной камере. Главным отличием от замораживания в обычной морозилке является высокая скорость. Процесс делится на 3 стадии:

1. Сначала происходит предварительное мгновенное остывание продукции до 0…+5 °С — это интенсивное охлаждение. Первоначальная температура не имеет значения. Блюдо может поступать в холодильную камеру прямо из печи при +90 °С;
2. Затем идет подмораживание до -5 °С. Консистенция переходит от жидкой фазы к твердой — ускоренная кристаллизация при почти неизменной температуре;
3. На последнем этапе домораживания продукты подвергаются окончательной заморозке — от -5 до −20…−24 °С.

Снижение температуры происходит пропорционально интенсивности работы холодильной машины.

Особенности шоковой заморозки

Для создания технологических условий для шоковой заморозки оборудование должно обеспечивать интенсивное понижение температуры и хорошую подвижность рабочей среды, в качестве которой в данном случае выступает холодный воздух в охлаждаемом объеме.

Испаритель холодильной установки имеет большую поверхность теплопередачи. Он оснащается вентиляторами большой мощности для усиления теплообмена с хладоносителем. Сильные потоки ветра охватывают весь объем морозильной камеры, овевают товар со всех сторон, обеспечивая равномерное замораживание.

Для небольших партий товара созданы компактные шкафы шоковой заморозки, флюидизационные, конвейерные, спиральные, люлечные скороморозильные аппараты.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Для производства сыра необходимы строгое соблюдение технологии, качественное молоко и надежное оборудование.

Как развернуть производство?

Прежде чем открыть свое дело и начать изготавливать сыры, проводят исследования рынка, составляют бизнес-план, оформляют необходимые документы, регистрируют юридические лицо, подбирают сотрудников.

Предварительная подготовка помогает выявить список продукции, которая будет востребована покупателями. Тип продукта, технология изготовления влияют на выбор поставщика сырья, помещения под цех, оснащение будущего предприятия.

Оборудование для изготовления сыра

Вкусные и качественные продукты получаются при строгом соблюдении рецептуры. Правильно организовать свертывание молока, перемешивание сырного теста, добиться идеального вкуса помогает современная техника: сыроварные ванны, солильные бассейны, прессы, мешалки, емкости. Все элементы соединяются в одну производственную линию.

Основным оборудованием для созревания сыра является холодильная камера. В ней проходит самый важный, завершающий этап приготовления.

Какие функции выполняет промышленная камера для вызревания сыра?

Некоторые мягкие сорта — брынзу, фету, моцареллу — можно употреблять сразу после приготовления.

Технология производства твердых категорий требует выдерживания продукта в определенном микроклимате. Процесс сложный, ответственный, занимает много времени и требует внимания. Каждый сорт готовится при определенных параметрах.

Чтобы поддерживать нужные условия, климатическая камера для вызревания сыра должна соответствовать следующим требованиям:

• работать на охлаждение или нагрев;
• регулировать и сохранять на одном уровне атмосферу;
• защищать внутреннее пространство от влияния внешней среды.

Поверхности должны быть устойчивы к коррозии, легко чиститься. Внутри расставляют стеллажи, весы, тележки.

Как климатические параметры влияют на вкус продукта?

Главное, что нужно для производства сыра, —стабильное поддержание климатических параметров, температуры и влажности. Температура устанавливается от +12 до +15 °С. Иногда бывает рецептурная необходимость настроить +4 °С или +18−20 °С. Влажность определяет свойства микрофлоры на поверхности, консистенцию, быстроту созревания. Для контроля параметра внутри камеры устанавливают осушитель.

Воздухообмен регулирует содержание кислорода, углекислого газа. Обеспечивает подвижность воздуха, что исключает образование неправильной плесени. Скорость движения воздуха настраивают в зависимости от вида продукции. Воздух, овевающий камеру, подготавливается: фильтруется, доводится до нужной температуры, влажности.

От чего зависят сроки получения готового продукта в камере?

Скорость созревания пропорциональна влажности. Процесс происходит быстрее при высоких значениях. Низкий уровень приводит к пересушиванию, потере веса, трещинам.

Для сортов с мягкой корочкой, так называемой благородной плесенью, поддерживается уровень влаги примерно 95%. Такая среда благотворно влияет на рост нужных бактерий.

Твердую корку получают при 80−90%. После образования защитного слоя, покрытия парафином, головка может дозревать при 75−85%.

Почему нежелательно делать камеры для созревания сыра своими руками?

Холодильная камера для созревания сыра, сделанная своими руками, не обеспечит достаточной надежности, герметичности, точности климатических показателей. При самостоятельной сборке непрофессионал может упустить какую-нибудь важную мелочь, о которой точно не забудет специалист.

От качества техники напрямую зависят конечные свойства продукции. Экономия на комплектующих может привести к тому, что оборудование выйдет из строя и партия дозревающего продукта пропадет. Испортить вкус может даже небольшое отклонение в технологическом процессе.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Холодильная установка работает на основе второго закона термодинамики по принципу обратного цикла Карно.

Устройство холодильной установки

В состав холодильной машины входят 4 основных элемента:

1. Компрессор поддерживает давление в цикле;
2. Конденсатор служит для отдачи тепла от хладагента внешней среде;
3. Испаритель расположен внутри охлаждаемого объема, предназначен для отбора теплоты от среды к рабочему телу;
4. Терморегулирующий вентиль (ТРВ), выполняющий функцию дросселя и регулирующий перегрев хладагента.

Все узлы агрегатов холодильных установок для склада объединены трубопроводами и замкнуты в единый герметичный контур. Процессы, протекающие в цикле холодильной установки, контролируют приборы автоматики.

Рабочим веществом служат вещества, способные кипеть при низкой температуре: аммиак, пропан, углекислый газ, хладоны (углеводородные смеси).

Принципы работы

Второе начало термодинамики утверждает, что передать тепло от более холодного тела к более теплому невозможно без приложения внешней работы, например, электроэнергии. Чтобы обойти это правило, используют посредника — хладагент, температура кипения которого ниже, чем температура охлаждаемого тела.

Сложно сказать, какой цикл является идеальным для холодильной установки. Но парокомпрессионный является наиболее распространённым в настоящее время.

• Вещество в испарителе нагревается, кипит, принимая тепло от охлаждаемой среды. Затем пар отправляется в компрессор, где сжимается до давления конденсации и соответствующей температуры.
• В конденсаторе отобранная теплота забирается внешней средой. Хладагент переходит из парообразного состояния в жидкое. Конечные показатели на выходе из теплообменника контролирует ТРВ, регулируя количество поступающего в испаритель хладагента посредством регулирования перегрева. Он же работает как дроссельный клапан: понижает давление и температуру рабочего тела до параметров входа в испаритель.
• Цикл замыкается.

Циклы работы холодильной установки

Теоретический цикл работы холодильной установки демонстрирует процессы в идеальных условиях. В реальности нужно компенсировать потери давления в теплообменных аппаратах, трубопроводах, клапанах. Нагрузка на компрессор увеличивается, КПД снижается.

Чтобы сократить затраты энергии на сжатие, используют ступенчатую систему. Так возникают двухступенчатые, многоступенчатые агрегаты.

Процессы, протекающие в цикле холодильной установки

Схему и цикл холодильной установки отражают на диаграммах. Процесс, проходящий в каждом из аппаратов, изображается отрезком между точками с параметрами вещества, определенными расчетом.

В теплообменниках процесс протекает изобарно, то есть без изменения давления. Компрессор сжимает газ адиабатно, без обмена энергией с окружающей средой.

Процесс дросселирования необратим. Понижение давления достигается за счет прохождения через узкое отверстие, резкого расширения сечения. Повернуть эту операцию обратно невозможно.

Как зависит цикл работы холодильной установки от ее конфигурации?

По типу рабочего вещества, конструкции, принципа действия холодильные машины разделяют на парокомпрессионные, абсорбционные, пароэжекторные, воздушные, термоэлектрические.

Что учитывать при расчете?

Эффективность термодинамического цикла холодильной установки определяется холодильным коэффициентом. Он рассчитывается как отношение холодопроизводительности к количеству затраченной энергии. Показатели зависят от теплофизических свойств хладагента, охлаждаемого объекта, температуры кипения, окружающей среды и т. д.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Подготовить рыбу и морепродукты для длительного хранения и транспортировки, позволяет правильно выбранный метод охлаждения или замораживания. Чем раньше рыба заморожена, тем более качественный продукт мы в итоге получим. Даже чтобы доставить улов из моря на берег, часто прибегают к заморозке и консервации.

Температура заморозки рыбы

Температура определяется в зависимости от того, как долго хранить рыбу без ущерба для ее состояния.

Охлажденный продукт имеет температуру -1 °С (пресноводные), -2 °С (морские), но не более +5 °С. В таком состоянии размножение, деятельность микроорганизмов, ферментативные процессы не останавливаются, а предельно замедляются. Вода не превращается в ледяные кристаллы.

Срок хранения в охлажденном виде составляет 7−12 суток.

При заморозке температура внутренних тканей достигает -18 °С. Мясо рыбы с повышенной жирностью требует глубокого замораживания — до -30 °С.

Свободной воды в продукте не остается, структура не меняется, но полностью блокируются все процессы: действие бактерий, гидролиз, денатурация, окисление жиров.

В зависимости от сорта товар может лежать до нескольких месяцев.

Как заморозить рыбу, сохраняя ее товарный вид и полезные свойства?

Способа, как сохранить правильно рыбу, чтобы она осталась такой же вкусной и полезной, как свежая, нет.

После разморозки продукт немного меняет вкус, теряет часть влаги, может деформироваться. Однако, согласно последним исследованиям, в составе остаются все полезные вещества, витамины, минералы. Главным достоинством заморозки считается возможность длительного хранения, а также гарантированное отсутствие паразитов.

На итоговое качество рыбы и морепродуктов может повлиять:

• неприятный гнилостный запах от мяса, жабр;
• повреждения кожи, плавников;
• надрывы на животе;
• темная из-за денатурации белка чешуя;
• повреждения, возникшие при филитировании до посмертного окоченения и прочие.

Технология заморозки рыбы

Способы охлаждения и замораживания рыбы разделяются по виду охлаждающего вещества: в гомогенной среде, во льду.

Лед является простым эффективным и распространенным. Тушки складывают в специальные поддоны, присыпают льдом с антибиотиком. Антисептики продлевают время хранения.

Холодную морскую воду или солевой раствор используют незадолго до отправки на переработку. Рыбу погружают в жидкость или орошают.

В холодном воздухе с температурой −3…−2 °С процесс протекает очень медленно, что приводит к потере товарного вида.

Производители знают, какие существуют способы заморозки рыбы, чтобы сохранить товарный вид, консистенцию, полезные качества. Перед процедурой продукцию потрошат, иногда отрезают голову, некоторые виды согласно ГОСТу обязательно должны быть разделаны.

На береговых предприятиях замораживают влажным или сухим (шоковым) методом:

1. Для влажного используют охлажденные солевые растворы или льдосолевые смеси. Процесс не слишком затратный, но менее эффективный, чем сухой.
2. Сухое замораживание может быть:
   • естественным — на открытом воздухе при холодной погоде (от -10 °С);
   • искусственным — с применением специального холодильного оборудования.

Искусственный процесс происходит с помощью воздуха, рассола или жидкого азота. Технология бывает контактная (непосредственный контакт с охлаждающей средой) или бесконтактная (товар упаковывают в полимерную пленку либо глазируют).

Оборудование для заморозки и длительного хранения рыбы

Различают поточный или цикличный тип заморозки. К первому относятся скороморозильные аппараты. Примером второго является камера шоковой заморозки.

Холод для оборудования вырабатывают мощные холодильные агрегаты.

Для мяса рыбы способ хранения выбирается по длительности хранения. Температура в морозильниках поддерживается на уровне −20…−18 °С для продукта, замороженного воздушным способом, -12 °С — в рассоле, -6 °С — в естественной среде. Содержание при -30 °С увеличивает период в среднем в 1,5 раза.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.