Тэг: Холодильное оборудование

Подготовить рыбу и морепродукты для длительного хранения и транспортировки, позволяет правильно выбранный метод охлаждения или замораживания. Чем раньше рыба заморожена, тем более качественный продукт мы в итоге получим. Даже чтобы доставить улов из моря на берег, часто прибегают к заморозке и консервации.

Температура заморозки рыбы

Температура определяется в зависимости от того, как долго хранить рыбу без ущерба для ее состояния.

Охлажденный продукт имеет температуру -1 °С (пресноводные), -2 °С (морские), но не более +5 °С. В таком состоянии размножение, деятельность микроорганизмов, ферментативные процессы не останавливаются, а предельно замедляются. Вода не превращается в ледяные кристаллы.

Срок хранения в охлажденном виде составляет 7−12 суток.

При заморозке температура внутренних тканей достигает -18 °С. Мясо рыбы с повышенной жирностью требует глубокого замораживания — до -30 °С.

Свободной воды в продукте не остается, структура не меняется, но полностью блокируются все процессы: действие бактерий, гидролиз, денатурация, окисление жиров.

В зависимости от сорта товар может лежать до нескольких месяцев.

Как заморозить рыбу, сохраняя ее товарный вид и полезные свойства?

Способа, как сохранить правильно рыбу, чтобы она осталась такой же вкусной и полезной, как свежая, нет.

После разморозки продукт немного меняет вкус, теряет часть влаги, может деформироваться. Однако, согласно последним исследованиям, в составе остаются все полезные вещества, витамины, минералы. Главным достоинством заморозки считается возможность длительного хранения, а также гарантированное отсутствие паразитов.

На итоговое качество рыбы и морепродуктов может повлиять:

• неприятный гнилостный запах от мяса, жабр;
• повреждения кожи, плавников;
• надрывы на животе;
• темная из-за денатурации белка чешуя;
• повреждения, возникшие при филитировании до посмертного окоченения и прочие.

Технология заморозки рыбы

Способы охлаждения и замораживания рыбы разделяются по виду охлаждающего вещества: в гомогенной среде, во льду.

Лед является простым эффективным и распространенным. Тушки складывают в специальные поддоны, присыпают льдом с антибиотиком. Антисептики продлевают время хранения.

Холодную морскую воду или солевой раствор используют незадолго до отправки на переработку. Рыбу погружают в жидкость или орошают.

В холодном воздухе с температурой −3…−2 °С процесс протекает очень медленно, что приводит к потере товарного вида.

Производители знают, какие существуют способы заморозки рыбы, чтобы сохранить товарный вид, консистенцию, полезные качества. Перед процедурой продукцию потрошат, иногда отрезают голову, некоторые виды согласно ГОСТу обязательно должны быть разделаны.

На береговых предприятиях замораживают влажным или сухим (шоковым) методом:

1. Для влажного используют охлажденные солевые растворы или льдосолевые смеси. Процесс не слишком затратный, но менее эффективный, чем сухой.
2. Сухое замораживание может быть:
   • естественным — на открытом воздухе при холодной погоде (от -10 °С);
   • искусственным — с применением специального холодильного оборудования.

Искусственный процесс происходит с помощью воздуха, рассола или жидкого азота. Технология бывает контактная (непосредственный контакт с охлаждающей средой) или бесконтактная (товар упаковывают в полимерную пленку либо глазируют).

Оборудование для заморозки и длительного хранения рыбы

Различают поточный или цикличный тип заморозки. К первому относятся скороморозильные аппараты. Примером второго является камера шоковой заморозки.

Холод для оборудования вырабатывают мощные холодильные агрегаты.

Для мяса рыбы способ хранения выбирается по длительности хранения. Температура в морозильниках поддерживается на уровне −20…−18 °С для продукта, замороженного воздушным способом, -12 °С — в рассоле, -6 °С — в естественной среде. Содержание при -30 °С увеличивает период в среднем в 1,5 раза.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Стабильная работа холодильного оборудования гарантирует длительную сохранность продукции. Для управления работой холодильного оборудования используют различные системы автоматизации и диспетчеризации, которые позволяют:

• избежать аварийных ситуаций, связанных с изменениями давления и температуры;
• вовремя заметить и предотвратить аварийную ситуацию;
• обеспечить защиту и продлить срок службы оборудования;
• упростить сервисное обслуживание;
• собрать, систематизировать, проанализировать данные;
• снизить потребление электроэнергии и повысить эффективность системы;
• обеспечить удаленный мониторинг и диспетчеризацию.

Основы управления холодильными установками

Эффективность холодильной машины зависит от ряда факторов: климата, температуры окружающей среды, рабочего давления в системе, герметичности контура, уровня масла и многих других аспектов. При работе холодильной установки в случае отказа одного компрессора должен автоматически подключиться другой или должна быть автоматически задействована резервная система. Все эти и многие другие функции возложены систему управления, где информация с различных датчиков поступает в контроллер, управления который регулирует работу холодильной установки в соответствии с заданным режимом работы.

Сегодня все современные холодильные установки укомплектованы автоматизированными системами, есть возможность контролировать и управлять не только работой холодильной установки, но всем холодильным оборудованием на объекте. Более того сейчас в единую автоматизированную систему подключают вообще все оборудование, включая освещение, кондиционеры, вентиляцию, пожарную и охранную сигнализацию и прочие. Все управление осуществляется с единого модуля управления, который также возможно подключить удаленно.

Виды автоматизации

Системы автоматизации делятся на два вида: замкнутые и разомкнутые.

Замкнутые завязаны на показатели, заданные в настройках. Приборы фиксируют отклонения. Различаются по назначению:

• Система автоматического регулирования удерживает параметры в пределах определенного уровня.
• Система автоматической защиты останавливает работу при нарушении режима.

Замкнутые могут быть с прямой и обратной связью. Первые определяют работу агрегата по сторонним косвенным данным (например, температуре на улице). Вторая имеет информационный характер.

Холодильные установки оснащают замкнутыми системами автоматизации.

Устройство автоматики

Система автоматического управления холодильным оборудованием охватывает все элементы цикла.

• Электронный регулирующий вентиль (ЭРВ) отслеживает наполнение испарителя, четко регулирует параметры хладагента на входе и выходе (регулирует перегрев).
• Регуляторы давления следят за состоянием рабочего вещества на выходе из теплообменников. Не допускают возникновения в компрессоре пара чересчур низкого давления всасывания и высокого — нагнетания.
• Реле температуры или термостаты ответственны за включение и выключение вентиляторов в составе теплообменников, компрессоров, соленоидных вентилей.
• Реле давления или прессостаты контролируют давление в конденсаторе посредством включения вентиляторов, при необходимости — дают команду на отключение компрессора.
• Реле контроля смазки оптимизирует количество масла в компрессоре и при аварийном режиме отключает компрессор.

Кроме того, в системе управления участвуют:

• предохранительные клапаны;
• обратные клапаны;
• клапаны Шредера;
• запорные краны;
• реле протока;
• линейные ресиверы;
• двух-, трехходовые вентили;
• отделители жидкого хладагента, маслоотделители;
• фильтры-осушители;
• преобразователи частоты;
• таймеры;
• контроллеры;
• автоматы защиты двигателя;
• регуляторы скорости вращения и другие устройства.

Особенности управления современным холодильным оборудованием

Управление холодильной установкой может выполняться тремя способами:

1. Полностью ручное подразумевает контроль параметров, внесение поправок, отслеживание неполадок со стороны человека.
2. При частично автоматизированном управлении приборы автоматики устанавливают на отдельные блоки или участки цикла. За запуск и наблюдение отвечает сотрудник.
3. Полностью автоматизированное позволяет оставить работу агрегата на попечение системы автоматизаций холодильных установок. Работники проводят регулярные осмотры, техническое обслуживание аппаратов. Контролировать, менять показатели можно со щита управления оборудованием или удаленно через компьютер.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

В основе работы холодильного цикла стоят законы и принципы термодинамики. Способы анализа также опираются на термодинамические процессы.

Системы изучаются целиком или по частям. Выводы делаются на базе данных, добытых эмпирическим образом, расчетом по уже известным показателям или расчетно-эмпирическим путем — вычисление показаний на основе работы аналогичных приборов. Имеющиеся цифры служат для составления энергетического, эксергетического или материального баланса.

К универсальным методам оценки энергетической эффективности холодильных систем относятся:

• Термодинамический анализ. Изыскания проводятся в два этапа:

  
  

  — В первом собираются необходимые сведения для расчета системы или отдельного ее элемента.

  — Второй заключается в составлении и решении уравнений второго закона термодинамики, законов сохранения материи, закона сохранения энергии в частном виде первого закона термодинамики и эксергетического баланса.

  Таким путем определяются абсолютные и относительные термодинамические величины. Первые описывают потери, вторые — степень термодинамического совершенства. Анализ данных показывает течение процессов на разных участках системы, в цикле в целом и при взаимодействии с внешней средой.

• Метод циклов. Основан на поэтапном переходе от идеального обратимого цикла-образца холодильной машины к реальному. В схему по очереди вводятся обратимые процессы, максимально приближенные к реальным условиям.
• Эксергетический метод. Заключается в сравнении фактически произведенной работы с эксергией — с количеством энергии, потраченной с пользой. Чем меньше разница между расчетной эксергией и практическими энергетическими показателями, тем совершеннее процесс.

Для определения энергоэффективности рассчитывается эксергетический КПД исследуемого аппарата. Показатель равен отношению реально полученной полезной работы максимальному количеству, которое можно извлечь из процесса.

КПД вычисляют вычитанием из 100% потерь в каждом элементе холодильной машины. Рассматривают динамику изменений в зависимости от параметров работы разных агрегатов. На основании графиков оценивают эффективность и разрабатывают решения по модернизации.

• Энтропийный метод. Система исследования схожа с эксергетическим методом. Основой служат два закона термодинамики. В холодильном цикле обнаруживают источники необратимости и рассчитывают потери при протекании различных процессов.
• Пинч-анализ. Применяется на начальном этапе проектирования для эффективности теплообменников. Метод строится на графической основе. Итог дает четкое направление разработке или усовершенствованию уже работающих приборов. Благодаря фиксированной картине можно проконтролировать весь путь процесса, не допуская отклонений, увеличения потребления электроэнергии и потерь.
• Эксергоэкономический анализ. Дает оптимальную информацию по энергоэффективности холодильной установки на начальной стадии, фактически оценивая полезность и стоимость агрегата. Демонстрирует влияние эксергии на экономические показатели, исключая чисто механические потери, которые не имеют отношения к потребляемой приборами энергии.

При необходимости методы комбинируют.

Современные технологии позволяют создавать для исследований правдоподобные модели холодильных машин. Это существенно сокращает затраты при оборудовании и эксплуатации производства.

Типовые операции оценки энергетической эффективности холодильных систем

В порядок экспертизы эффективности системы холодоснабжения входят обязательные стандартные операции:

• расчет идеального течения процессов;
• проверка и подбор оптимального режима работы компрессорной группы;
• оценка конструктивных особенностей и действия теплообменных аппаратов;
• исследование физических характеристик ограждающих конструкций;
• анализ теплофизических характеристик рабочего вещества;
• диагностика системы автоматизации;
• ревизия технологических циклов охлаждения и хранения продукции;
• аналитика полученной информации, вычисление степени термодинамического совершенства системы;
• разработка порядка оптимизации.

Для чего производить оценку энергетической эффективности холодильных систем?

Между термодинамическим и экономическим совершенством холодильного цикла нет прямой зависимости. Идеальные термодинамические показатели не гарантируют наилучшие экономические результаты. Задача оценки энергоэффективности холодильной системы в том, чтобы найти оптимальное сочетание.

Энергоэффективность лежит в основе международных трендов зашиты природы. Все страны мира постепенно подключаются к экологическим программам, принимают законы для сохранения окружающей среды, вводят штрафы или преференции. Это меняет правила ведения бизнеса, вынуждает по-другому планировать и осуществлять деятельность.

С 2005 года Российская Федерация поддерживает Киотский протокол, принимает положенные поправки, выполняет обязательства. В 2014 году Россия присоединилась к Венской конвенции и Монреальскому протоколу, регулирующим выбор рабочих веществ для холодильных установок. 1 января 2019 году в стране вступила в силу Кигалийская поправка к Монреальскому протоколу, которая накладывает ограничения на торговлю с государствами, не входящими в список лояльных.

Оценку процессов холодильного цикла производят также с точки зрения энергосбережения и возможности использовать выбрасываемое тепло как источник вторичной энергии. Например, перенаправить на отопление помещений, предварительный подогрев уличного воздуха или создание тепловой подушки в грунте под морозильными камерами.

Для чего надо повышать энергетическую эффективность холодильных систем?

На работу холодильного оборудования на предприятиях и в хозяйствах уходит половина всей затраченной электроэнергии. Для мясных производств и магазинов уровень потребления доходит до 80% от общих издержек.

Энергоэффективное оборудование как правило сложнее и дороже, чем аналогичные агрегаты. Оно включает больше элементов и требует профессионального обслуживания. Но быстро окупается за счет постоянной экономии электрической энергии.

Установка изначально эффективных или модернизация уже работающих холодильных агрегатов позволяет добиться максимальной выгоды при минимально возможных расходах. Дальновидный расчет и подбор холодильной системы одновременно с уменьшением затрат повышает производительность.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Холодильные камеры являются основой многих производственных предприятий, складов и хозяйств. Расчет производительности и подбор основных элементов холодильной камеры является залогом надежной работы и качеством хранимой продукции.

Что такое промышленная холодильная камера

Промышленная холодильная камера — имеет высокую производительность и представляет собой изолированное пространство, в котором с помощью холодильной машины поддерживается определенный температурный режим.

Корпус холодильной камеры преимущественно монтируют из сэндвич-панелей, которые состоят из двух металлических панелей, заполненных теплоизоляционным наполнителем. Сэндвич панели крайне удобный материал, обладающий теплоизоляционными и антикоррозийными свойствами, есть варианты сборно-разборных камер.

В зависимости от назначения холодильная камера оснащается панелями с антикоррозийным покрытием, системой увлажнения воздуха, аварийным освещением и прочие. Выставочные модели для торговых залов оснащаются стеклопакетами для демонстрации продукции. Для складских эстетика не так важна, как эффективность и надежность. Удобство заключается в том, что из панелей можно сформировать помещение любой конфигурации и площади в зависимости от функционала.

К холодильным камерам промышленного типа относятся устройства с холодопроизводительностью более 15 кВт.

Для чего используются

В промышленности применяют камеры для хранения замороженной или охлажденной продукции. Тип товара и его характер определяют срок хранения: длинный — до нескольких месяцев, или короткий — 10−14 дней между выпуском продукта и его употреблением.

Также холодильные камеры применяются в технологических процессах. Например, охлаждении или замораживании парного мяса, рыбы, птицы, ягод, грибов, фруктов, овощей.

Какую температуру можно достичь

В зависимости от требуемого тепловлажностного режима хранения продукции настраиваются параметры внутри самого помещения. Главными показателями при выборе служат объем и температурный режим. Работоспособность также зависит от качества изоляции двери, стыков между панелями.

По уровню температуры различают камеры:

• среднетемпературные (0…+16 °С);
• низкотемпературные (0…-24 °С);
• шоковой заморозки (+3… -34 °С).

Чем ниже температура в холодильной камере, тем толще должны теплоизоляционные стены в помещении и надежнее изоляция в местах соединения сэндвич-панелей.

Как оборудовать

В состав оборудования для промышленной холодильной камеры входят:

• теплоизолированное охлаждаемое пространство, ограниченное перегородками с низкой теплопроводностью;
• специализированные двери с уплотнениями;
• холодильная машина заданной мощности;
• система вентиляции;
• аппарат для увлажнения;
• холодостойкое освещение;
• блок управления.

Иногда дополнительно предусматривают оборудование для создания, контроля, поддержания определенного газового состава. Например, для содержания мяса, овощей, фруктов. Также часто подключают систему удаленного мониторинга и диспетчеризации.

В первую очередь монтируют охлаждаемый объем. На металлический каркас крепят теплоизоляционные пенополиуретановые панели. Между собой плиты скрепляются замковыми соединениями или замками по принципу «шип-паз».

Затем устанавливают систему холодоснабжения: моноблок или сплит-систему:

• Моноблок заключает все элементы холодильной установки в одном корпусе. Его легко монтировать, нет необходимости протягивать электропровода, фреоновые трассы и другие коммуникации. Однако при эксплуатации аппарат сильно шумит внутри помещения. Теплота, выделяемая конденсатором, остается внутри здания, сбивая тепловой баланс.
• Сплит-система обычно разделена на две части. Первая — испаритель — находится внутри охлаждаемой зоны, отводит тепло от среды и передает второму элементу. Компрессорно-конденсаторный блок находится снаружи здания. Отведенное из камеры тепло, произведенная компрессором теплота выбрасываются в окружающую среду.

Следом устанавливается и настраивается система автоматики, контроля, управления процессами, аварийная сигнализация.

После монтажа производятся пусконаладочные работы. Проверяется способность системы выйти на нужную производительность и удерживать стабильный рабочий режим.

Внутреннюю обстановку составляют стеллажи, вешала, ПВХ-завесы и прочие.

Для какого бизнеса рекомендуется

Промышленные холодильные камеры устанавливают на складах и производствах продуктов питания, алкогольных и безалкогольных напитков, шуб, растений.

Большое количество холода потребляют мясная, молочная промышленность, овощехранилища.

Цветочные и флористические магазины нуждаются в наличий холодильной камеры для цветов, продуктовые супермаркеты и рынки разных размеров, фармацевтические компании хранят свои товары в строго контролируемых температурных условиях.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Мясо птицы относится к скоропортящимся пищевым продуктам. Государственные стандарты предъявляют к ним особо строгие требования по поддержанию постоянного температурного режима на всех этапах производства, хранения, транспортировки, реализации.

Охлаждение считается наилучшим способом сохранения качества: не портит товарный вид, почти не изменяет вкусовые свойства, не разрушает полезные питательные вещества и микроэлементы.

Способы охлаждения мяса птицы

Охлажденное мясо птицы разделяют на категории по температурному режиму:

• не ниже +25 °С — для парного мяса только после убоя;
• комнатная температура +20…22 °С — для остывшего в естественной среде, в проветриваемом помещении;
• 0…+4 °С — для охлажденного;
• -2…-3 °С — для подмороженного или переохлажденного;
• -18 °С — для замороженного;
• не ниже +1 °С — для размороженного.

Температуру замеряют в толще мышцы тушки.

Перед процедурой продукция проходит обязательную обработку. Птицу потрошат, моют, при необходимости разделывают. Товар с внешними повреждениями, но отвечающий стандартам качества, перерабатывают в полуфабрикаты. Также отдельно обрабатываются субпродукты и потроха.

Для охлаждения мяса птицы применяются разные технологии.

Воздушный

Для воздушного метода охлаждения существует два технологических приема:

1. В первом случае тушки закрепляют на конвейере подвесного типа, проводят через помещение, где овевают потоком воздуха со скоростью 1−2 м/с. Первые пару часов температура охлаждающей среды составляет -7 °С, затем повышается до 0…+2 °С. При этом температура в толще грудной мышцы доходит до +6.+8 °С, но не более +12 °С.

   Потом товар сортируют, упаковывают, кладут в ящики и перемещают в холодильные камеры хранения мяса. Внутри поддерживается температура 0…+1 °С и скорость движения воздуха 0,5−1 м/с. Там птица доходит до постоянной равномерной по объему температуры не выше +4 °С.

2. При втором варианте мясо птицы раскладывают в ящики из металла, пластика или картона с полиэтиленовыми вкладышами. Между тушками оставляют расстояние 3−5 см, чтобы остывание проходило равномерно, а в местах соприкосновения не возникала микробная порча. Продукцию оставляют в помещении с теми же параметрами, что и в первом случае.

   По достижении +4 °С мясо сортируют, пакуют и отправляют в холодильную камеру хранения. Действие занимает 24−48 часов в зависимости от сорта и размера. Медлительность процесса позволяет не устанавливать точные сроки, не нормировать влажность. Атмосфера постепенно достигает баланса и устанавливается сама на оптимальном уровне.

Продукция в одной партии должна быть одного вида: утка, индейка, кура, цыплята, гуси, перепела. Желательно, чтобы охлаждаемые части были одинакового размера и веса.

Погружной

Погружной, или водяной метод охлаждения мяса птицы заключается в погружении тушек в ванну с проточной холодной питьевой водой. Охлаждаемые части предварительно промывают под душем, остужают в установке предварительного охлаждения на протяжении около 15 минут.

На входе в установку окончательного охлаждения температура охлаждающей среды должна быть равна +0,5…+1 °С, на выходе — не выше +6 °С. Объем ледяной воды рассчитывается примерно по 1 л на килограмм продукта. Параметры нужно регулярно проверять, а также контролировать поглощение мясом влаги.

При таких условиях температура тушки достигает +6…+8 °С (но не более +12 °С) примерно за 45 минут. Если остывание недостаточно, доохлаждают воздушным методом. Затем продукцию оставляют на 10 минут для стекания влаги или отделяют лишнюю воду в специальном барабане. Подсушенные части сортируют, упаковывают и отправляют на хранение.

Воздушно-капельный

Воздушно-капельный способ представляет собой комбинацию двух предыдущих и считается наиболее эффективным, хоть и затратным, требующим специального холодильного оборудования.

Закрепленные на подвесном конвейере тушки орошаются водой, затем овеваются холодным воздухом.

Какой метод лучше всего использовать для длительного хранения продукции и при этом не потерять в ее качестве и товарном виде?

Птицефабрики выбирают оптимальный метод охлаждения мяса птицы в зависимости от нескольких факторов:

• размера и технических возможностей предприятия;
• вида и предназначения продукта;
• типа первичной обработки;
• сроков хранения;
• вида упаковки;
• наличия холодильной техники и др.

Воздушный способ недорогой и более гигиеничный: он исключает возможность перекрестного осеменения патогенными бактериями, в том числе сальмонеллой. Но поверхности тушек от длительного контакта с воздухом заветриваются, происходит усушка и уменьшение массы.

Дополнительная очистка воды делает погружной способ дороже, но не гарантирует полную защиту от бактерий.

В некоторых случаях для более качественной консервации применяют один из трех способов промышленной заморозки мяса птицы при хранении:

• Воздушный проводится в интенсифицированных морозильных или стандартных холодильных камерах, скороморозильных шкафах.
• При контактном товар помещается между плитами с циркулирующим внутри хладагентом со средней температурой -35 °С. Используется для фарша, субпродуктов, потрохов, филе, мелко рубленного мяса.
• Погружной заключается в замораживании упакованного продукта в жидкости с температурой -28 °С: растворе пропиленгликоля, хлорида кальция, этиленгликоля или хлорида натрия.

При заморозке птицы меняется структура мяса. Особенно при медленном замораживании, позволяющем воде выкристаллизоваться в лед. Во время разморозки вместе с водой уходит часть мышечной ткани и соков, снижается вес, ухудшается внешний вид и вкус.

Шоковая заморозка не имеет таких недостатков, но требует установки дорогостоящей холодильной техники и серьезных эксплуатационных затрат.

В каких случаях используются охлаждение и заморозка?

В зависимости от целей и сроков содержания выбирают охлаждение или заморозку мяса птицы.

• Охлажденный товар сразу отправляется на реализацию. Время, затраченное на путь, хранение и продажу — небольшое.

  Технология переработки требует, чтобы перед финальной разделкой на бедра, крылья, филе и другие части тушки охлаждались до температуры не выше +4 °С. Затем готовая продукция сразу помещается в холодильник или замораживается. Процесс проходит в холодном помещении с низкой влажностью, продолжается 30 минут.

• Для консервации продукции больших размеров, для подготовки к длительному хранению или транспортировке мяса птицы на дальние расстояния лучше использовать заморозку.

  Соблюдение температурного режима жизненно важно. При увеличении температуры хранения выше 0 °C патогенные организмы начинают стремительно размножаться, что угрожает здоровью людей.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Сферы применения холодильных машин охватывают все стороны жизни. Искусственный холод используется для хранения продуктов, охлаждения производственных процессов,, перевозки продуктов от завода на склад и дальше в магазин и многое другое.

Какие бывают холодильные установки

Классификация холодильных установок происходит по нескольким показателям:

• тип хладагента — фреон, аммиак, пропан, и т. д.;
• тип компрессора — поршневые, винтовые, спиральные, ротационные и т. д.;
• температура кипения хладагента — низкая, высокая или средняя;
• производительность агрегата — бытовой, коммерческий, промышленный (или малый, средний, большой);
• тип охлаждения — водяное или воздушное.

По назначению холодильного оборудования различают:

• торговые;
• промышленные;
• бытовые;
• транспортные
• климатические.

Холодильные агрегаты могут вырабатывать как средний, так и низкий холод, а также есть сателлитное исполнение работающие и на средний и на низкий холод.

Холодильные установки для разных форматов магазинов, часто представляют собой типовое решение, так как магазины крупных торговых сетей строятся по строгим стандартам и количество потребителей холода одинаково. К примеру, в химической промышленности холодильные установки проектируются индивидуально, в зависимости технологических процессов и условий производства. Мощность и комплектация холодильного агрегата рассчитывается в зависимости от конкретной задачи, и зачастую это индивидуальное решение под определенный объект.

Сферы применения холодильных установок

Разные отрасли нуждаются в производстве холода.

Назначение холодильной установки в крупной промышленности включает хранение исходного сырья и конечного продукта, замораживание, участие в технологических процессах, промежуточное охлаждение изделий, снятие избытков тепла от работающей техники и прочие.

Доставка от завода потребителю производится с помощью фур, вагонов-рефрижераторов. Даже на несколько часов дороги продукцию не лишают требуемых условий хранения.

Несложно представить, что такое холодильное оборудование для торговых сетей и предприятий общественного питания. Магазины хранят огромные партии скоропортящейся продукции:

• молока,
• мяса,
• рыбы,
• заморозки,
• колбас,
• овощей,
• ягод,
• кондитерских и других изделий.

Их нужно не только сохранить, но и представить покупателю в красивом товарном виде. Рестораны, кафе закупают оптовые партии продуктов.

Медицина использует холод для хранения крови, органов для пересадки, препаратов, многие из которых чувствительны к малейшим колебаниям температуры. От их сохранности зависят жизни людей.

Климатическое оборудование занимает все большую долю на рынке холодильного оборудования. Кондиционирование воздуха может быть централизованным, встроенным в систему вентиляции, или индивидуальным, когда сплит-систему монтируют в каждой комнате. Некоторые модели кондиционеров могут работать нагревая воздух в переходный период, когда отопления нет, а погода холодная.

Применение холодильников в быту известно каждому. Холодильники стоят в каждом доме, включая дачи и офисы.

Холод используется в сфере развлечений и спорта, от льдогенераторов для коктейль-баров до круглогодичных искусственных катков. Холодильные машины защищают некоторые тоннели

метро от размыва подземными плывунами.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Кто только не производит сегодня холодильные установки в РФ, производителей очень много. При этом если комплектация по холодильной части агрегата обычно прописана в ТЗ от заказчика, то по спецификации по раме нет. При этом, рама является основой агрегата, на ней располагаются все узлы и от ее конструктивного решения зависит долговечность работы холодильной машины.

По статистике, в 50% случаев выхода из строя холодильного агрегата, причиной являются конструкция рамы, или неверное расположение узлов агрегата на ней.

Разработка конструкции рамы для ЦХМ, проектирование расположения узлов агрегата на раме, это серьезная инженерная работа, в которой учитывается такие факторы, как вес агрегата, высота и ширина агрегата, планируемая вибронагрузка, конструкция и комплектация агрегата, вес отдельных составляющих агрегата, место расположения, окружающая среда и прочие.

В серьезных производственных компаниях, как правило используют заранее спроектированные им модели рам, рассчитанные на различные модификации холодильных установок.

В стандартной комплектации рамы для холодильных агрегатов подразделяются на одноярусные и двухъярусные, с интегрированным в раму щитом управления или отдельно располагаемым. Рамы могут быть цельные, частично разборные, полностью разборные.

Рамы могут быть для установки на улице (с зимним комплектом), рамы для установки в помещении.

Та или иная конструкция обусловлена условиями размещения и эксплуатации центральной холодильной машины. Мы кратко рассмотрим основное:

Одноярусные/двухъярусные рамы

Данные решения обусловлены исключительно доступным местом под холодильный агрегат, возможностью удобной транспортировки, погрузки/разгрузки ЦХМ, установки на место.

Двухъярусные агрегаты более компактны, но значительно выше. На 2х ярусных ЦХМ небольшой мощности иногда применяют горизонтальный ресивер, что требует большего количества фреона в системе в сравнении с вертикальным ресивером.

Расположение щита управления

Щит управления предпочтительно размещать на отдельной стойке или стене в помещении. На раме холодильного агрегата щит управления располагают, только в случаях, когда его больше негде расположить. Щит управления на раме подвергается вибронагрузке, на которую он не рассчитан. Происходит «разбалтывание» клемников на подсоединенных проводах, возможен выход из строя отдельных электронных узлов. Мы не рекомендуем располагать щит управления на раме ЦХМ. Если все-таки это приходится делать, то заказчик должен быть уведомлен о проблемах, которые могут происходить из-за данного решения.

Цельная рама

Цельная рама для ЦХМ, не имеющая болтовых соединений, является самым надежным решением.

Однако, любой производитель стремится к унификации, поэтому часто применяют частично разборные рамы. Частично разборная рама имеет единое цельное основание, а все остальные конструктивные элементы собираются на болтовых соединениях. Данные рамы очень удобны при сборке ЦХМ, монтаже на объектах, позволяют при необходимости поставлять холодильный агрегат в частично разобранном виде, если есть проблемы с размером проема при заносе в помещение холодильной машины. Но, нельзя забывать, что любые болтовые соединения от вибрации рано или поздно разбалтываются, поэтому при проведении ТО, необходимо обязательно протягивать болтовые соединения рамы.

Полностью разборная рама

Полностью разборные рамы для холодильной установки встречаются очень редко, это крайне ненадёжное конструктивное решение. Установка полностью разборной рамы должна быть обоснована особыми условиями или требованиями. Эксплуатация полностью разборной рамы для холодильной установки не рекомендуется, т.к. данное решение из-за большого количества болтовых соединений при вибронагрузках крайне ненадежно.

Рама из композитных материалов

Завод OMEX внедрил и выпустил на рынок рамы для ЦХМ из композитных материалов. Эта технология показала очень хорошие результаты. Уникальность этого решения в гораздо меньшей массе рамы, снижении шума и вибрации порядка 30% при работе ЦХМ. Композитная рама не боится коррозии и прекрасно эксплуатируется на улице.

Зимний комплект рамы

Зимняя модификация рамы холодильного агрегата представляет собой внешне полностью закрытую конструкцию.

Которое состоит из стальные крашенных листов, покрытых с внутренней стороны слоем вспененного рифлёного пенополиуретана, обеспечивающим тепло-шумо изоляцию. Теплоизоляционный материал должен быть не горючим! Данное требование крайне важно.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

В больших городах постоянно стоит легкий гул, к которому жители привыкли и почти не замечают. Но его воздействие на организм человека является негативным, государственные стандарты устанавливают четкие нормы шума для различного типа агрегатов, в том числе для холодильного оборудования.

От чего зависит уровень шума холодильного оборудования

Холодильники на пищевых предприятиях, в ресторанах, супермаркетах, хранилищах работают круглый год, поддерживая температурный режим хранения продукции, технологических процессов, снимая теплоизбытки от техники.

Основными источниками шума в холодильной установке являются:

• компрессоры;
• вентиляторы конденсатора и (в некоторых конструкциях) испарителя;
• насосы масла, хладагента.

Вибрации от быстрых поступательно-вращательных движений распространяются в пространстве, резонируют и усиливаются. Отражаются от перегородок. Возникает вторичный или структурный шум.

Легкие конструкции, которые используются для возведения зданий, не сглаживают резонанс, а часто, наоборот, увеличивают. Непрерывные вибрации приводят к возникновению трещин, разрушению креплений.

К шуму холодильного оборудования также можно добавить звуки, иногда возникающие в трубопроводах, клапанах, теплообменниках, воздуховодах.

Нормы шума согласно ГОСТ

У работников, долгое время находящихся вблизи шумящей техники на производстве, в торговых точках, офисах, возникают неприятные последствия:

• нервное переутомление;
• нарушение сна;
• снижение слуха;
• повышенное артериальное давление;
• головные боли;
• раздражительность;
• снижение работоспособности.

Посетители магазина тоже ощущают шумовое давление и не хотят возвращаться в торговый зал, где им было некомфортно.

Нормы уровня шума холодильного оборудования для предприятий разного назначения прописываются в государственной нормативной документации с точки зрения защиты здоровья людей.

СП 51.13 330.2011 устанавливает для торговых залов магазинов уровень шума 60 дБ, максимальный уровень — до 75 дБ. Это суммарное значение для всего оборудования в помещении.

Нормативы описывают алгоритмы расчета уровня шума. Для каждого учреждения, здания, агрегата исследования производятся индивидуально. Общий фон не равен сумме шумовых характеристик отдельных аппаратов. Он находится путем сложных вычислений, возрастая в геометрической прогрессии в зависимости от количества устройств.

Причины увеличения шума

Новое оборудование работает громче из-за притирки деталей. Сработавшиеся элементы взаимодействуют тихо.

Излишне громкий стук может появиться при:

• износе подшипников, поршней компрессора;
• возникновении задиров;
• перекосе осей коленвала или вентилятора;
• некорректной работе клапана.

Причиной усиления также может быть:

• перегрев;
• скачки в электросети;
• поломка амортизаторов;
• ослабление креплений;
• перекосе при установке.

О чем может сигнализировать повышение уровня шума

Посторонние звуки в аппаратах, изменения тональности могут свидетельствовать о неполадках:

• поломке терморегулятора;
• утечке хладагента, повышении количества посторонних примесей;
• повреждении винтов или элементов шатунно-поршневой группы;
• износе патрубков;
• перегорании моторов;
• неправильном монтаже, слабом крепеже.

Если в полностью исправный холодильник загрузить слишком много товаров или поставить теплые продукты, то аппарату придется охлаждать интенсивнее, что тоже провоцирует долгий сильный гул.

Какие виды работ необходимо проводить, чтобы предотвратить возрастание уровня шума

Вовремя определить источники возникновения шума в холодильном оборудовании помогает своевременное техническое обслуживание. Для этого проводится:

• профилактическая диагностика основных узлов;
• замена истершихся деталей;
• дозаправка смазочным маслом и хладагентом;
• контроль за ровным положением аппарата;
• правильность заполнения камеры продукцией.

При выборе холодильных агрегатов нужно учитывать в том числе параметры, влияющие на шумовые характеристики. Например, скорость вращения вентиляторов, мощности теплообменников, компрессоров.

Как снизить уровень шума от работы холодильной машины

Есть различные приемы снижения уровня шума от центральной холодильной машины.

Первой ступенью для погашения вибрации и сопутствующих звуков является монтаж компрессоров, насосов на рамы с виброопорами или амортизаторами. Компенсаторами служат мощные пружины, резиновые вставки, комбинированные прокладки между рамой и основанием.

Чтобы усилить эффект вибро- и звукоизоляции, в технических помещениях на стадии проектирования предусматривают плавающие полы.

На стяжку укладывают слой волокнистых или эластомерных упругих материалов с гидроизоляцией. Сверху накладывают железобетонную плиту и уже на нее ставят оборудование на рамах с виброизоляторами. Такая структура нивелирует негативное влияние вибрации и сопровождающих звуков.

Для компрессоров большой мощности дополнительно устанавливают индивидуальные фундаменты, отделенные от основных конструкций здания.

Действенным способом снизить шум холодильного оборудования считается применение композитных материалов для изготовления рамы холодильной установки. Рама из композитных материалов позволяет уменьшить шумовой фон от работы холодильной машины на 15−20%. Также снижается вибрация, увеличиваются антикоррозийные свойства.

Защититься от шумового влияния теплообменника позволяет мягкий пористый материал, например, акустический поролон. Он поглощает звуки, рассеивает их, переводит в тепловую энергию.

Последнее исключает возможность применения поролона для насосов и компрессоров: сильный перегрев вызывает неполадки в работе аппарата. Вместо пористого теплоизоляционного материала берут непористую самоклеющуюся эластичную каменную изоляцию. Структура пропускает наружу излишки тепла, но препятствует распространению звуковых волн.

Гул от работы вентиляторов снижают с помощью автоматического частотного регулирования скорости. Контроль за своевременным включением и отключением аппаратов приносит еще и экономическую выгоду.

При проектировании торговых залов делают акустический расчет, проводят оценку шумового режима, выбор размеров и формы помещений. Устанавливают шумопоглощающие перегородки, ширмы, кожухи, акустические одеяла. Приобретают холодильное оборудование с выносным холодом или монтируют единую систему холодоснабжения, элементы которой располагают вдали от торговых залов и офисных помещений.

Правильно определить необходимый комплекс мероприятий для снижения шума от холодильного оборудования можно только после тщательного анализа.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Распределить холод по охлаждаемому объему можно разными методами. Основная задача при работе холодильного оборудования — равномерно охладить пространство, хранимую продукцию, удалить все теплоизбытки, беспрерывно поддерживать постоянную температуру в системе. Для отвода теплоты от конденсатора применяют два вида охлаждения холодильного оборудования: водяное и воздушное.

Особенности разных видов охлаждения в холодильном оборудовании

В зависимости от климата региона, характеристик холодильных агрегатов, конструкции установки, заданного температурного режима выбирают вид теплообменного аппарата с водяным охлаждением или воздушным.

Водяное охлаждение

Для холодильных машин с водяным охлаждением требуется система подготовки воды: фильтрация, смягчение, чтобы не образовывалась накипь на поверхности труб и внутри рабочих узлов, если жесткость превышает допустимый уровень.

Жидкость интенсивно отводит тепло. Подача среды с постоянными параметрами гарантирует устойчивую работу системы холодоснабжения.

Плюсы

К достоинствам холодильного агрегата с водяным охлаждением относятся:

― низкий уровень шума при работе;
― независимость от внешних физических параметров, стабильная работа в любых условиях;
― низкое потребление электроэнергии;
― возможность поставить аппарат в любой удобном месте, главное, чтобы туда были подведены трубопроводы.

Минусы

Минусами можно назвать:

― высокие требования к качеству воды, сложная обработка перед поступлением в аппарат;
― большой расход жидкости;
― более сложный и дорогой монтаж;
― регулярное обслуживание системы подготовки воды, чистка или замена фильтров, водоумягчителей;
― очищение и контроль за работой испарителя, необходимость профессионального ухода.

Воздушное охлаждение

Для организации воздушного охлаждения холодильной установки используется внешний, часто уличный воздух без предварительной подготовки. Его нагнетают вентиляторы, прогоняют через трубопроводы с хладагентом, для удаления избытков теплоты применяется принцип конвекции.

Количество работающих вентиляторов, скорость вращения определяется характеристиками охлаждающей среды. При определенных погодных условиях отвод избытков тепла от рабочего вещества может происходить по технологии фрикулинга.

Иногда, чтобы интенсифицировать теплообмен, воздух увлажняют. Для этого распыляют воду через тонкие форсунки.

Лучше всего воздушное охлаждение работает в регионах с прохладным климатом. Или при расположении конденсаторов в помещениях с дополнительными системами вентиляции, которые обеспечат постоянные параметры среды.

Плюсы

Положительными качествами считаются:

― не нужно прокладывать отдельную систему для подвода и подготовки жидкости, обслуживать, ремонтировать ее;
― нет зависимости от доступности, качества, количества воды;
― положение аппарата не привязано к источнику охлаждающего вещества.

Минусы

Среди недостатков можно выделить:

― большое потребление электроэнергии, значительная часть которой тратится на работу вентиляторов;
― высокий уровень шума от работы моторов вентиляторов (для интенсификации процесса теплообмена устанавливают несколько);
― сильная зависимость от внешних факторов, падение эффективности при жаркой, влажной погоде;
― большая площадь теплообмена, особенно при низкой разности температур, а значит, большие габариты теплообменного аппарата;
― требуется много места для установки, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ воздуха.

Какой тип охлаждения выбирать

Что лучше — водяное охлаждение или воздушное — определяют условия эксплуатации, доступные технические возможности. Также имеет значение температурный режим, в котором должна работать холодильная машина.

Если есть доступ к воде, возможность смонтировать и запустить систему водоснабжения, выбирают жидкостное охлаждение или воздушное при наличии свободного пространства, подходящих климатических условий.

Наши специалисты создают проекты объектов «под ключ», производит холодильные агрегаты на заказ или реконструирует работающие системы холодоснабжения. При разработке учитываются государственные нормативы, техническое задание, пожелания заказчика, особенности климата региона и сферу деятельности.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните нам по телефону  или заполните форму обратной связи на сайте.

Если температура в холодильнике выше или ниже рекомендуемого диапазона, это может привести к росту бактерий и ухудшению качества продуктов. Поэтому важно следить за температурным режимом и принимать меры при необходимости, например, регулировать настройки холодильника или заменять неисправные детали.

Измерительные приборы

Чтобы гарантировать правильное хранение продуктов, необходимо следить за температурой в холодильной камере с помощью точного и надежного термометра. Для максимальной надежности рекомендуется размещать термометры в трех контрольных точках: на нижней полке, на средней полке в центре камеры и вблизи двери, и регулярно проверять их показания.

Также можно использовать специальные устройства для мониторинга температуры, которые позволяют получать информацию о температуре в режиме реального времени и отправлять уведомления при отклонениях от заданных параметров.

При хранении продуктов в холодильнике следует учитывать оптимальные температурные режимы хранения:

• мясо и рыба должны храниться при температуре от 0°C до 4°C;
• молочные продукты – от 0°C до 8°C;
• овощи и фрукты – от 0°C до 10°C.

Регистрация показаний термометров и термоиндикаторов должна осуществляться регулярно, чтобы обеспечить правильное хранение пищевых продуктов. Журнал заводится для каждого холодильника и заполняется дважды в сутки – в начале и в конце рабочего дня.

Основные режимы работы холодильника и морозильника

Низкотемпературный режим

Благодаря использованию низкотемпературного режима, морозильное оборудование обеспечивает безопасное и долговременное хранение продуктов на протяжении нескольких месяцев. Такое сохранение возможно благодаря тому, что температура внутри холодильной камеры поддерживается в пределах от -18 до -35 °С. Этот режим идеально подходит для замороженных продуктов, таких как мороженое, мясо и рыба.

Среднетемпературный режим

Оборудование для холодильных камер среднетемпературного режима предназначено для хранения пищевых продуктов в течение нескольких дней. Для поддержания свежести и качества продуктов температура внутри камеры устанавливается в диапазоне от 0 до +15 градусов Цельсия.

Ультранизкотемпературный режим

Специальное оборудование может обеспечить длительное хранение замороженных продуктов, биоматериалов и медицинских препаратов в условиях ультранизкотемпературного режима, достигающего -150° С. В этом диапазоне температур также работают аппараты шоковой заморозки. Они используются для быстрого охлаждения продуктов до низких температур, что способствует сохранению их качества и продлевает сроки хранения.

Универсальный режим

Холодильно-морозильные шкафы, лари и витрины с комбинированным режимом работы представляют собой идеальное решение для хранения различных продуктов при разной температуре. Они могут поддерживать температуру от -5 до +5 градусов Цельсия, но также встречаются модели, которые обеспечивают другие температурные диапазоны.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование и рассчитаем стоимость под Ваши запросы!