Тэг: Холодильное оборудование

Чтобы эксплуатация холодильных установок была бесперебойной и долговременной, ему требуется своевременное профилактическое обслуживание и замена изношенных узлов. Исправность всех систем и изменение технических параметров контролируют специальными приборами, полученные показатели фиксируют в специальной отчетной документации. Появляющиеся следы коррозии, накипь, окислы, налет и другие загрязнения своевременно удаляют моющими растворами. Профилактический осмотр и чистку оборудования проводят не реже одного раза в квартал.

Обслуживание рабочих узлов

Работоспособность компрессоров и конденсаторов охладительных агрегатов контролируют постоянно. Для этого отслеживают появление утечек масла, посторонние звуки и вибрации в работе, нарушения температурных показателей. Газоанализаторы и приборы индикации помогают обнаруживать снижение уровня хладагентов, повышенный расход смазочных материалов и другие неисправности, требующие текущего ремонта.

Срок использования масел в агрегатах не должен превышать технического регламента для конкретного типа охладительных установок. Со временем синтетическая смазка теряет свои свойства: собирает в себе сор, окисляется, густеет, что повышает риск разного рода аварийных ситуаций. Для замены рекомендуется выбирать только разрешенные виды минеральных масел, которые полностью совместимы с хладагентами системы.

При обслуживании конденсаторов необходимо регулярно следить за герметичностью соединений его элементов, уровнем и характером издаваемых шумов, показателями температуры и давлением жидкостей, работоспособностью системы охлаждения. Орошать водой все узлы распределители должны равномерно, иначе увеличивается риск перегрева и выхода узла из строя.

Уход за испарителями и другими рабочими системами

В процессе обслуживания охлаждающего оборудования важно регулярно контролировать температуру и уровень давления хладагентов, жидкостей в испарителях, проверять все элементы на герметичность и наличие утечек. Для профилактики повреждений в испарительные системы нужно заливать специальные препараты, которые предотвращают коррозию металлических деталей. Хладоносители требуется периодически очищать от налета масла и других загрязнений, регулировать давление воздуха, стравливать его из систем через специальные клапаны.

На рабочих поверхностях охлаждающих устройств требуется как можно чаще измерять толщину ледяного конденсата, так как его избыток чреват повреждениями компрессора. При нарастании инея до разрешенного предела нужно делать перерывы в работе техники до полного оттаивания. Счищать лед требуется в соответствии с рекомендованными технологиями без использования механических приспособлений.

В воздушных охладителях важно каждые 3 месяца проверять целостность и исправность всех элементов электродвигателей, надлежащее качество проводов заземления, состояние и уровень содержания смазки в подшипниках.

Циркуляционные ресиверы и промежуточные сосуды устройств емкостных охлаждающих аппаратов требуют регулярных замеров уровня жидкостных хладагентов, а также контроля температуры выходящего пара.

Исправность всех контрольных и измерительных приборов и датчиков аппаратов предписывается проверять не реже 1 раза в квартал, в ходе профилактических осмотров оборудования.

Позвоните нам для рассчета стоимости обслуживания Вашего холодильного оборудования

Дезинфекция систем промышленного холодоснабжения является важным процессом для поддержания безопасности и гигиены продуктов питания. Вот некоторые шаги, которые можно предпринять для дезинфекции холодильного оборудования:

• Отключите холодильное оборудование от источника питания и удалите все продукты изнутри.
• Используйте мягкую ткань или губку, смоченную в растворе мягкого моющего средства и теплой воды, чтобы очистить внутреннюю и внешнюю поверхность холодильного оборудования. Уделите особое внимание углам и щелям, где могут скапливаться загрязнения.
• После тщательной очистки промойте поверхности чистой водой, чтобы удалить остатки моющего средства.
• Дезинфицируйте поверхности холодильного оборудования, используя специальные дезинфицирующие средства или раствор хлора. Нанесите дезинфицирующее средство на поверхность и оставьте его на несколько минут.
• После дезинфекции промойте поверхности чистой водой и тщательно высушите их.
• После того, как холодильное оборудование полностью высохнет, подключите его к источнику питания и верните продукты обратно внутрь.

Важно выполнять процедуру дезинфекции регулярно, особенно если холодильное оборудование используется для хранения продуктов питания или в местах общественного питания. Это поможет предотвратить распространение бактерий и защитить здоровье потребителей.

Для чего нужна дезинфекция?

Дезинфекция холодильного оборудования проводится для уничтожения или инактивации микроорганизмов, включая бактерии, вирусы и грибки, которые могут находиться на его поверхности. Это важно для предотвращения роста и размножения микроорганизмов, которые могут привести к загрязнению продуктов питания и возникновению пищевых отравлений или инфекций. Дезинфекция также помогает устранить неприятные запахи и сохранить свежесть продуктов.

Способы дезинфекции

Дезинфекция холодильного оборудования может быть проведена следующими способами:

• Использование дезинфицирующих средств. Перед началом дезинфекции необходимо выключить холодильное оборудование и удалить все продукты изнутри. Затем поверхности холодильника, включая полки, дверцы и уплотнители, следует вымыть обычным моющим средством и теплой водой. После этого можно приступать к дезинфекции. Для этого используют специальные дезинфицирующие средства, которые можно приобрести в магазинах или аптеках.
• Использование насыщенного пара. Другой способ дезинфекции – использование насыщенного пара. Для этого можно воспользоваться специальными пароочистителями или парогенераторами. Пар должен быть достаточно горячим и насыщенным, чтобы уничтожить микроорганизмы. Пар следует нанести на все поверхности холодильника и оставить на некоторое время. Затем поверхности следует протереть сухой тряпкой.
• Ультрафиолетовая дезинфекция. Еще один метод дезинфекции холодильного оборудования – использование ультрафиолетовых ламп. Ультрафиолетовое излучение может уничтожить микроорганизмы, включая бактерии и вирусы. Для этого необходимо разместить ультрафиолетовую лампу внутри холодильника и оставить ее на некоторое время (обычно несколько часов).

Важно помнить, что дезинфекцию холодильного оборудования следует проводить регулярно, особенно после очистки или при замечании неприятных запахов. Также необходимо соблюдать правила гигиены при работе с продуктами питания и регулярно чистить холодильник от различных загрязнений.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Заправка промышленного холодильного оборудования фреоном является важной процедурой для поддержания его работоспособности. Фреон – это газ, который используется в холодильных установках для охлаждения и кондиционирования воздуха. Он является необходимым элементом в системе холодильника, и если его уровень снижается, то это может привести к сбоям и поломкам оборудования.

Заправка холодильного оборудования фреоном должна проводиться только квалифицированным специалистом. Для начала необходимо определить тип и количество фреона, которое нужно добавить в систему. Затем производится проверка наличия утечек в системе, которые могут привести к потере фреона. Если утечки обнаружены, они должны быть устранены до заправки.

После того, как система прошла проверку на наличие утечек, специалист приступает к заправке холодильника фреоном. Для этого используется специальный шланг, который подключается к системе холодильника. Фреон поступает в систему под давлением и заполняет ее до нужного уровня.

После заправки холодильник должен быть проверен на работоспособность. Специалист проверяет, достигнута ли нужная температура, и работает ли система правильно. Если все работает нормально, то холодильник готов к использованию.

Важно помнить, что заправка холодильника фреоном – это процедура, которую нужно проводить периодически, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год.

Как проводится заправка

Заправка холодильного оборудования фреоном проводится следующим образом:

• Определение типа и количества фреона, которое нужно добавить в систему.
• Проверка наличия утечек в системе и их устранение.
• Подключение специального шланга к системе холодильника.
• Заправка фреоном под давлением до нужного уровня.
• Проверка работоспособности холодильника после заправки.

Важно помнить, что заправку холодильника фреоном должен проводить только квалифицированный специалист, и рекомендуется проводить ее не реже одного раза в год. Не рекомендуется делать это самостоятельно, так как работа с фреоном требует специальных знаний и навыков, а также специального оборудования. Неправильное обращение с фреоном может привести к опасным последствиям для здоровья и окружающей среды. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы избежать неприятных последствий.

Обратитесь к нашим специалистам, которые проведут качественную заправку фреона в Ваше оборудование!

Коэффициент замораживания – это ключевой параметр, определяющий скорость замерзания продукта при определенной температуре. Этот коэффициент тесно связан с типом продукта, его составом и формой. Обычно он измеряется в процентах или градусах Цельсия за час. Например, если коэффициент замораживания мяса составляет 0.5, то это означает, что половина массы мяса замерзнет при температуре 0 градусов Цельсия за один час.

Коэффициент замораживания оказывает влияние на процесс замораживания и его продолжительность. Чем выше значение коэффициента замораживания, тем дольше необходимо поддерживать продукт при низкой температуре, чтобы сохранить его свежесть и качество. Кроме того, коэффициент замораживания определяет выбор методов замораживания в зависимости от вида продукта. Например, для мяса и рыбы часто применяются методы с низкой температурой (от –18 до –12 градусов Цельсия), в то время как для фруктов и овощей более подходит метод с высокой температурой (от 0 до 4 градусов Цельсия).

Что влияет на коэффициент замораживания

Коэффициент замораживания может быть связан с различными физическими процессами или материалами, и его значение зависит от конкретных условий и свойств среды. Есть несколько факторов, оказывающих на него влияние:

• Температура. Процесс замерзания воды зависит от температуры.
• Давление. Давление может влиять на точку замерзания воды. При высоком давлении вода может оставаться жидкой при температуре, обычно вызывающей ее замерзание.
• Состав материала. Различные материалы имеют разные точки замерзания, определяемые их химическим составом.

Какие продукты замораживаются с высоким коэффициентом

Продукты с высоким коэффициентом замораживания – это те, которые быстро теряют влажность и температуру в процессе заморозки. Обычно такие продукты богаты калориями, содержат много жира или соли, либо имеют сложную структуру. Примеры включают в себя сливки, майонез, сырой картошку, цельные яйца и некоторые фрукты с высоким содержанием воды и прочной кожурой.

Замораживание таких продуктов напрямую не рекомендуется, так как это может привести к их порче или стать потенциально опасным для здоровья при размораживании. Для успешной заморозки таких продуктов необходимо использовать специальные методы и контейнеры.

Например, для сливок эффективен аппарат шоковой заморозки, который позволяет быстро снизить температуру до –18 градусов Цельсия всего за несколько минут. Майонез может быть заморожен с применением метода гидроплазматической заморозки, сохраняющей вкус и текстуру продукта при низких температурах. Картошка может быть заморожена методом простой заморозки, сохраняя свежесть и сочность продукта. Что касается яиц, разделение белка от желтка позволяет избежать трещин и изменения консистенции при размораживании. Для фруктов с высоким содержанием воды и прочной кожурой подходит метод гидроплазматической заморозки, сохраняющий вкус и аромат при низких температурах.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Эффективное управление температурными режимами в промышленных холодильных установках — важный фактор, влияющий на сохранение качества и безопасности продуктов питания на всех этапах цепочки поставок. Современные требования к производству, хранению и логистике продуктов питания обуславливают необходимость использования продвинутых технологий и методик в области холодильной техники.

Оптимизация температурных режимов позволяет не только продлить срок годности продукции, но и существенно снизить энергопотребление холодильных систем, что, в свою очередь, ведет к уменьшению операционных расходов и улучшению экологической безопасности производства.

Актуальные решения

Основой для управления температурными режимами в промышленных холодильных установках служит принцип поддержания заданной температуры в зависимости от типа и свойств хранимой продукции. Разработка эффективной стратегии управления предполагает:

• анализ тепловых нагрузок;
• определение оптимальных температурных параметров;
• подбор соответствующего оборудования.

Немаловажный момент — использование автоматизированных систем управления, способных в реальном времени отслеживать изменения внешних и внутренних условий и корректировать работу холодильного оборудования для поддержания необходимых условий.

Современные системы управления оснащены датчиками температуры, влажности и другими сенсорами, которые собирают данные с высокой точностью. Эти данные анализируются контроллерами, что позволяет автоматически регулировать параметры работы холодильных установок, адаптируя их к текущим потребностям. Применение таких систем способствует:

• поддержанию оптимальных условий хранения;
• предотвращению рисков, связанных с перепадами температур, которые могут привести к порче продукции.

Хладагенты

В оптимизации температурных режимов важен и выбор подходящих хладагентов. Развитие холодильной техники и появление новых, более эффективных и экологически безопасных хладагентов позволяют:

• улучшить энергоэффективность систем;
• снизить их воздействие на окружающую среду.

Вместе с тем, требования к безопасности при работе с хладагентами и их потенциальное воздействие на продукцию требуют тщательного выбора и использования в соответствии с нормативными требованиями и стандартами.

Эффективное управление температурными режимами требует комплексного подхода к обслуживанию и мониторингу холодильных установок. Регулярное техническое обслуживание и диагностика оборудования гарантируют его надежную и бесперебойную работу. В рамках профилактических мероприятий особое внимание уделяется проверке систем изоляции, уплотнений, исправности компрессоров и хладагентных контуров. Такие действия позволяют своевременно выявлять и устранять потенциальные неисправности, предотвращая тем самым возможность внезапных сбоев в работе установок, что критически важно для поддержания необходимого температурного режима без риска для хранящейся продукции.

Позвоните нам и мы подберем для вас холодильное оборудование!

В условиях непрерывно растущих требований к энергоэффективности и экологичности промышленных процессов, вопросы реконструкции и модернизации старого промышленного холодильного оборудования приобретают особую актуальность. Современные технологии предоставляют возможности:

• значительного повышения эффективности существующих систем холодоснабжения;
• уменьшения их воздействия на окружающую среду;
• сокращения эксплуатационных расходов.

Процесс модернизации предполагает реализацию комплекса мер, направленных на обновление оборудования, оптимизацию систем управления и повышение общей надежности системы.

Реконструкция и модернизация: цели и задачи

Основной целью реконструкции и модернизации старых промышленных холодильных систем можно назвать достижение новых стандартов эффективности и экологичности при одновременном увеличении их эксплуатационного срока. Задачи, стоящие перед специалистами:

• уменьшение потребления электроэнергии;
• переход на более безопасные и менее загрязняющие хладагенты;
• улучшение автоматизации и контроля системы;
• увеличение надежности и удобства обслуживания.

Для достижения поставленных целей проводится детальный анализ существующей системы, во время которого выполняется:

• оценка технического состояния оборудования;
• анализ эффективности его работы;
• оценка соответствия современным требованиям по энергопотреблению и экологии.

На основе этого анализа разрабатывается проект модернизации, который часто предполагает замену устаревшего оборудования на более современные и эффективные модели, обновление системы автоматизации и управления, а также реализацию дополнительных мероприятий по повышению энергоэффективности (например, установку теплообменников для использования отходящего тепла).

Помимо технических моментов, особое внимание уделяется выбору хладагентов. С учетом общемировых тенденций к снижению использования веществ, отрицательно влияющих на окружающую среду, предпочтение отдается хладагентам с низким потенциалом глобального потепления и озоноразрушающим потенциалом. Это не только способствует защите окружающей среды, но и соответствует международным нормативам и стандартам, обеспечивая предприятиям преимущества при выходе на международные рынки.

Процесс реконструкции и модернизации современного промышленного холодильного оборудования требует комплексного планирования и координации. Основными задачами становятся:

• подбор квалифицированных исполнителей;
• точное соблюдение технологических процессов;
• строгое следование проектной документации.

Такой подход позволяет не только обеспечить высокий уровень эффективности модернизированных систем, но и минимизировать риски, связанные с простоем оборудования в процессе реконструкции.

Позвоните нам и мы рассчитаем стоимость модернизации или полной замены холодильного оборудования для Вас

Холодильное оборудование следует менять, когда оно перестает надежно работать, не обеспечивает необходимую температуру для хранения продуктов, часто ломается или требует частого ремонта. Также стоит обратить внимание на энергоэффективность оборудования – если оно устарело и потребляет слишком много энергии, то его также стоит заменить на более современное и эффективное.

Важно помнить, что правильное обслуживание и регулярная проверка компрессоров холодильных агрегатов помогут увеличить срок службы оборудования.

Аномальный шум при работе

Появление аномального шума при работе холодильного оборудования может быть признаком неисправности. Возможные причины шума могут быть следующими:

• Износ или дефект вентилятора. Если вентилятор не работает должным образом, это может вызвать шум. Проверьте вентилятор на предмет износа или дефектов.
• Проблемы с компрессором. Неисправности компрессора также могут привести к появлению шума. Обратитесь к специалисту для диагностики и ремонта компрессора.
• Засорение дренажной системы. Если дренажная система забита или засорена, это также может вызвать шум. Проверьте и очистите дренажную систему.
• Неисправность вентиляционных отверстий. Засорение или блокировка вентиляционных отверстий также может вызвать шум. Проверьте и очистите вентиляционные отверстия.
• Неправильная установка или крепление. Если оборудование не установлено правильно или крепление не надежное, это может привести к появлению шума. Проверьте установку и крепление оборудования.

Если появился аномальный шум при работе холодильного оборудования, рекомендуется обратиться к профессионалам для диагностики и устранения неисправности. Не стоит игнорировать шум, так как это может привести к серьезным последствиям для работы оборудования.

Поломка холодильного оборудования по причине повреждения

Если холодильное оборудование сломалось из-за повреждения, вам следует обратиться к профессионалам по ремонту холодильного оборудования. Возможно, потребуется замена поврежденных деталей или проведение других ремонтных работ. Важно не пытаться самостоятельно чинить оборудование, особенно если вы не имеете опыта в этом деле, чтобы избежать дополнительных повреждений и увеличения расходов на ремонт.

Кроме увеличения расходов на ремонт, неправильный или некачественный ремонт холодильного оборудования также может привести к увеличению расхода электроэнергии. Если оборудование не работает правильно или не настроено корректно после ремонта, это также может привести к излишнему потреблению электроэнергии. Поэтому важно обращаться к профессионалам, чтобы гарантировать правильный и эффективный ремонт оборудования.

Обслуживание промышленных холодильных агрегатов включает в себя ряд действий, направленных на поддержание его работоспособности и эффективности.

Этапы обслуживания

Вот некоторые из основных этапов обслуживания:

• Регулярная очистка. Очистка холодильного оборудования от пыли, грязи и других загрязнений является важным шагом.
• Проверка уровня хладагента. Хладагент – это вещество, которое используется для охлаждения оборудования. Регулярная проверка уровня хладагента и его дозаправка при необходимости помогут поддерживать оптимальную работу системы охлаждения.
• Проверка и регулировка температуры. Проверка и регулировка температуры внутри холодильного оборудования является важным аспектом обслуживания.
• Проверка и замена изношенных деталей. В процессе эксплуатации промышленного холодильного оборудования некоторые детали могут изнашиваться. Регулярная проверка состояния и замена изношенных деталей помогут предотвратить возможные поломки и сбои.
• Проведение профилактического обслуживания. Регулярное проведение профилактического обслуживания позволяет выявить и устранить потенциальные проблемы до их возникновения.
• Обучение персонала. Обучение персонала, работающего с промышленным холодильным оборудованием, является неотъемлемой частью его обслуживания.

Обслуживание промышленного холодильного оборудования должно проводиться регулярно и профессиональными специалистами, чтобы гарантировать его надежную работу и долговечность.

Особенности проведения

Обслуживание промышленного холодильного оборудования имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при его проведении:

• Регулярность. Обслуживание промышленного холодильного оборудования должно проводиться регулярно, в соответствии с рекомендациями производителя.
• Квалификация специалистов. Обслуживание промышленного холодильного оборудования требует опыта и знаний в области холодильной техники.
• Использование специализированного оборудования. Для проведения обслуживания промышленного холодильного оборудования могут потребоваться специализированные инструменты и оборудование. Например, для проверки уровня хладагента может использоваться манометр, а для очистки конденсаторов и испарителей – специальные щетки и средства для удаления загрязнений.
• Соблюдение безопасности. При проведении обслуживания промышленного холодильного оборудования необходимо соблюдать меры безопасности. Это может включать использование защитной одежды, соблюдение правил работы с электрическими и химическими веществами, а также предоставление доступа только квалифицированным специалистам.
• Документирование работ. Важным аспектом обслуживания промышленного холодильного оборудования является документирование проведенных работ.

Обслуживание промышленного холодильного оборудования является важным аспектом его эксплуатации. Правильное и своевременное обслуживание помогает поддерживать его работоспособность, эффективность и продлевает срок службы.

Запишитесь на диагностику и обслуживания оборудования прямо сейчас!

Холодильные системы для предприятий общественного питания и торговли – технически сложные устройства. Климатическая техника – комплекс различных приборов, агрегатов, дополнительного оборудования, которые комплектуются непосредственно под цели и задачи определенного пищевого комбината. В данном секторе сложно встретить типовые решения, как правило, каждое производство оснащается индивидуальным комплектом холодильных агрегатов, сориентированных на данный профиль предприятия.

Промышленное и торговое оборудование

На складах, в больших продуктовых магазинах и супермаркетах, а также на комбинатах, применяющих особые процессы для пищевого производства, используются промышленные установки. Они отличаются высокой мощностью: до 10 кВт и выше. Рабочие температуры создаются довольно быстро, поддерживаются неограниченное время. Реализация процесса хранения выполняется с высокой точностью.

Торговые хладоустановки отличаются меньшей мощностью и ограниченными функциями. Как правило, это сохранение уже замороженных или охлажденных продуктов, а также обеспечение необходимого температурного режима в течение всего периода хранения. Торговое оборудование устанавливается на предприятиях общепита: в кафе и столовых, барах и ресторанах, закусочных, пельменных и т.д. Не обходятся без торговых холодильников и частные продуктовые магазины, которые являются основными заказчиками демонстрационного хладооборудования.

Демонстрационные агрегаты реализуются в очень широком ассортименте, среди них:

• морозильные камеры, шкафы, лари, бонеты;
• холодильные прилавки, витрины, горки, столы;
• скороморозильные агрегаты;
• камеры шоковой заморозки;
• льдогенераторы.

На предприятии-изготовителе промышленных холодильных установок вы можете купить холодильное оборудование с внутренним и выносным холодом, автономные агрегаты или холодильные системы.

Преимущества и недостатки автономных холодильников и хладосистем

При выборе типа температурной установки пользуются следующими критериями:

• Уровень производительности. Как правило, автономные агрегаты обладают небольшой эффективностью, но могу устанавливаться в любом месте, где есть доступ к электричеству: на улицах, малых предприятиях, небольших магазинчиках и кухнях на колесах.
• Уровень шума. Холодильники со встроенным оборудованием (изготовленные по типу бытовых агрегатов), обладают повышенным уровнем шума, выделяют тепло непосредственно в помещение, где установлены. При невысокой мощности устройства, отведение тепла не требуется. В других случаях необходимо предусмотреть процесс забора и вывода тепла за пределы помещения, чтобы избежать излишнего перегрева рабочего пространства.
• Полезный объем. В автономных холодильниках полезный объем уменьшается за счет установки компрессора трубчатой системы для движения фреона. Объем выносных комплексов полностью используется по назначению.
• Выносные агрегаты могут обслуживаться от единой магистрали, к которой подключается с помощью трубопроводов сразу несколько холодильных единиц. Такой конструкцией достигается существенная экономия электроэнергии. При этом не нужно заботиться об отведении тепла от перегретого фреона. Выносное оборудование практически бесшумно. При проектировании предусматривается вариант альтернативного подключения через газовые или дизельные генераторные станции.

Главным преимуществом автономных агрегатов является высокая мобильность, стационарные же требуют затрат на проектирование, установку и последующее обслуживание. Но последние быстро окупаются.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!

Для предприятий пищевой промышленности нужно приобрести качественное и надежное оборудование. Холодильная или морозильная камера должна соответствовать условиям на конкретном предприятии, особенностям его хозяйственной деятельности.

Что собой представляет промышленная холодильная камера

Это стационарное оборудование, которое отличается большой вместимостью и используется для хранения и охлаждения скоропортящихся продуктов. Это теплоизолированная камера, оснащенная сплит-системой или морозильным блоком, поэтому в ней может поддерживаться температура от —25ºС до +10ºС. Холодильные камеры такой категории бывает двух типов:

• охлаждающие, с минимальной температурой в —5 градусов (используется для установки в супермаркетах, цветочных магазинах, предприятиях общепита);
• морозильные (или замораживающие) с более мощными агрегатами, обеспечивающими температуру от —15 до —25 градусов.

Внутри таких систем используются экологически чистые и безопасные для окружающей среды хладагенты.

Основные критерии выбора

При выборе такого оборудования нужно обратить внимание на несколько основных критериев:

• вид холодильной установки (в зависимости от этого определяется и ее назначение — хранение, заморозка, обеспечение дозревания);
• мощность оборудования и возможность работы в разных режимах;
• функциональное назначение (кратко- или долгосрочное хранение, шоковая заморозка и т.д.);
• габаритные размеры — тут важно учитывать и желаемую вместимость, и площадь помещения, в котором будет установлено такое оборудование,
• необходимость в стеклянных дверцах (если оборудование будет стоять в торговом зале).

Также при выборе нужно обратить внимание на тип сборки отдельных элементов камеры (панели могут быть оснащены замками ли системой шип-паз). Имеет значение материал, из которого сделаны панели. Он должен обладать высокими антикоррозионными и теплоизоляционными свойствами.

Какими бывают холодильные камеры

В основном камеры собирают из сэндвич-панелей, в которых в качестве утеплителя используют пенополиуретан. Его укладываю в металлическую оболочку, устойчивую к коррозии и чаще всего покрытой специальными красочными составами для дополнительной защиты. Это легкий полимерный материал, экологически чистый, устойчивый к коррозии и долговечный. Он обладает и теплоизоляционными свойствами. Толщина может быть разной, ее выбирают в соответствии с температурным режимом. Например, если нужно внутри поддерживать температуру до +5 градусов, то достаточно толщины пенополиуретана в 60 мм, а если до —5 градусов. Для более низких температур и толщина должна составить не менее 100 мм.

Сэндвич-панели позволяют собирать холодильные камеры разной конфигурации, в том числе с внутренними перегородками и перепадами по высоте. Их высокие теплоизоляционные свойства позволяют даже устраивать отсеки с разным температурным режимом внутри одной камеры. Оборудование комплектуется герметичными дверями. Если оно будет стоять в торговом зале, делают стеклянные дверцы со вставками из закаленного стекла, выдерживающего низкие температуры.

Холодильные камеры являются сборными. При необходимости их можно демонтировать и перевезти в другое помещение. Но для монтажа нужно подготовить площадку, она должна быть идеально ровной, поэтому рекомендуется залить строительную смесь для выравнивания. Хотя пол морозильной камеры также делается с применением теплоизоляционного материала, лучше проложить покрытие под ней металлическими листами и фанерой.

Помимо установки панелей, важную роль играет монтаж холодильного агрегата. В сплит-системах охладитель и компрессор сделаны в двух отдельных блоках, соединенных между собой медными трубками. Их можно устанавливать в разных помещениях. В моноблоках охладитель и компрессор смонтированы в одном корпусе.

Позвоните нам и мы поможем подобрать холодильное оборудование под Ваши запросы!